真空熔炼炉

真空熔炼炉简介： 一、真空熔炼炉用途及原理 真空熔炼炉是在真空条件下冶炼各种易氧化金属、精密合金、稀土合金、活泼金属、各系储氢合金、软磁永磁合金、高温合金、钎焊合金等金属的研究与生产而设计的设备。真空熔炼炉工作原理，是指在真空条件下利用中频感应电源加热并熔炼金属或金属合金，在气体保护的条件下，将金属液体浇注成各种规格尺寸的金属锭材。 一、 真空熔炼炉有以下特点 1、可以熔炼各种低氧含量要求的合金。 2、根据各种合金使用要求可以制备各类型形状尺寸的合金锭材。 3、炉内锭模可用随炉冷及水冷锭模。 4、可根据合金要求充入各种保护性气体。 三、真空熔炼炉的结构 真空雾化制粉装置的结构由以下几部分组成：熔炼系统、真空系统、充气及放气系统、锭模、冷却水系统、PLC控制系统、平台系统等等。 1、熔炼系统： 熔炼系统由炉体、感应线圈、多旋转工位装置、视窗、倾炉装置等几部分组成。 炉体为密闭的真空容器，双层结构，内壁为不锈钢，外壁为碳钢（可根据客户要求制成不锈钢），中间通水冷却； 多旋转工位装置是本公司依据德国进口设备所研制的，其中包括二次加料、捣料、测温、取样等（可根据客户要求增加其它功能工位）； 视窗可在整个过程中，观察炉内情况，并使用高透光率石英片以保证红外或双比色测温装置的测温准确； 感应圈是熔炼的，感应线圈内安置坩埚，可以进行熔炼和浇注。 2、真空系统： 真空系统是使工作介质获得真空环境的装置，它根据真空度的要求和容积大小来配置不同真空机组。可配旋片泵、滑阀泵、罗茨泵及扩散泵等不同级别真空泵组，并通过真空管道、各气动真空阀将炉体与多旋转工位等连接。 3、充气放气系统： 可通过压力传感器或压力表控制高真空气动挡板阀的开启闭合，对炉内充各种保护性气体。 4、冷却系统： 整套装置大部分设有水冷却，冷却系统是必不可少的。冷却水的温度都将反映到二次仪表上，以保证装置的运行的安全。 5、控制系统： 控制系统是本装置的操作控制中心，所有操作及相关数据都传输给该系统的PLC，通过运算处理显示结果。也可实现烘炉、抽真空及冶炼等自动化控制。