TY-VM650型数控铣床（FANUC-0iMD系统）

TY-VM650型数控铣床（FANUC-0iMD系统）是目前流行的标准加工中心、数控铣床机型，可以对金属及非金属等进行铣、镗、钻、攻螺纹等多种典型加工。它的常规配置是三轴三联动数控系统，也可以配置四轴三联动数控系统。故它适用范围十分广泛，可以加工平面凸轮、空间曲面、各种异形零件，也可加工各种中小模具，适用于各种批量或小批量生产，也可用于教学、培训。
TY-VM650型数控铣床（FANUC-0iMD系统）是一种全功能型的数控机床，床身结构运用机电一体化设计，采用进口主轴单元，具有高、高刚性、低噪音等特点。无级调速，P4级主轴轴承，主轴外围设计有冷却液循环槽，高速切削时可对主轴进行冷却，采用集中润滑，全封装防护，外形美观，操作方便灵活，使用安全，维护方便。机床如安装刀库即为标准的加工中心。
VM650型数控铣床（FANUC-0iMD系统）是高自动化的加工设备，也适用于加工各种箱体、模具、板杆类等复杂零件，装夹后自动地完成铣、镗、钻、绞、攻丝（可实现高速刚性攻丝）及二维，三维曲面和斜面多种工序精密加工，是理想的现代化加工设备。

一、主要特性：
1、机床布局合理，结构紧凑，刚性好，高。
2、导轨副采用德国现金的注塑工艺，配合淬硬导轨
。 3、主轴采用台湾原产主轴组件，内装高进口轴承，具有高转速、高、高刚性、低噪音，可实现刚性钢丝、重切削、精细雕刻。
4、高进口滚珠丝杆。
5、机床铸件采用世界认定米汉纳铸铁GB300树脂砂铸造，全部经二次回火处理。导轨采用超音频淬火达HRC52以上。
6、具有主轴中间出水功能，刀具内冷功能。
7、X轴行程大，加工范围广。
8、日本FANUC-Oi-MD数控系统。三轴为交流伺服电机。
9、交流主轴电机，强力切削，低速高扭矩，恒功率范围宽。
10、机床外观有全防护型。
11、配悬挂式手摇脉冲发生器。
12、电气箱配空调。

二、机床主要技术参数：

三、机床的结构与特点：
本机床主要由床身部件、工作台床鞍部件、立柱部件、铣头部件、润滑系统、冷却系统、气动系统、电气系统等部分组成。
3．1 传动系统
本机床传动系统分为主传动系统、进给系统和辅助运动系统。
3．1．1 主传动系统
主传动系统由主轴电机，传动件同步内齿带、带轮及执行件主轴组成。
3．1．2 进给运动
进给运动分为X、Y、Z三个方向上的直线运动。这三个方向的传动原理完全一样，均由进给电机通过联轴器与滚珠丝杆直联，从而使执行件工作台、床鞍、铣头沿X、Y、Z轴作直线运动。
3．2 结构特点
3．2．1 床身部件
床身是整个机床的基础。本机床床身采用稠筋、封闭式框架结构。床身底面通过调节螺栓和垫铁与地面相连，调整调节螺栓可使机床工作台处于水平。床身上的Y向矩形导轨用于连接床鞍，并使其沿导轨作Y向进给运动。床身后端设计有立柱安装面。滚珠丝杆单元装于床身的中轴线上，Y向进给电机位于床身后端。三向滚珠丝杆单元的基本结构相似。
3．2．2 工作台床鞍部件
工作台位于床鞍上，用于安装工装、夹具、工件，并与床鞍一起分别执行X、Y向的进给运动。工作台、床鞍导轨结构相似。三向导轨均采用淬硬面―贴塑面导轨副，内侧定位，以保持机床的持久性。导轨、压板、镶条及调节螺钉，确保导轨副的高精密配合。
3．2．3 立柱部件
立柱安装于床身后部。立柱上设有Z向矩形导轨用于连接铣头部件，并使其沿导轨作Z向进给运动。立柱内部空间用于安放平衡锤。平衡锤平衡铣头部件重量，以减少垂向滚珠丝杆所受拉力，它由铣头上下移动，经铣头上连接杆、套筒滚子链、链轮等带动而上下运动。平衡锤用圆钢固定，以防止铣头快速启动、急停时平衡锤的晃动。
3．2．4 铣头部件
铣头部件由铣头本体、主传动系统及主轴组成。铣头本体是铣头部件的骨架，用于支撑主轴组件及各传动件。本体后部的垂直导轨处装有压板、镶条及调节螺钉，这些零件与立柱导轨接触的面上均有贴塑层，以保证铣头与立柱导轨的很好配合，改善Z向低速进给性能。主传动系统用于实现夹刀、松刀动作，并确保主轴的回转。
3．3 润滑系统
3．3．1 本机床主轴部件、三向进给及其它部件滚动轴承均采用润滑脂润滑。三向导轨副、滚珠丝杠副由MMXL-Ⅲ-15/5.5型抵抗式集中稀油自动活塞式润滑泵进行定时供油自动润滑。润滑泵由AC220V微型同步电机（独立电源），驱动不同速比的齿轮减速，确定供油与间歇周期。其手动拉杆可以调节油量，调试时也可手动供油，并设有低油位发讯器，与系列计量件、系列联接体及相关部件组成抵抗式润滑系统。计量件内设单向阀密封垫，确保单向阀密封，防止排出的油剂逆流，又确保计量件灵敏度与排油畅通。调试时用手动供油，将手动拉杆拉至上极限脱手，让活塞自行复位，即供油完毕，严禁用手按压手动拉杆强行排油，以免损坏泵内机件。
3．4 冷却系统
本机床的冷却系统即切削强制冷却，机床主轴端附近装有三根冷却软管，根据需要可对工件和刀具从任意三个方向同时进行强制冷却。冷却液储存在置于床身右侧的冷却箱内。冷却箱后面装有冷却泵，冷却时冷却泵将冷却液泵入冷却管，打开球阀，冷却液即从冷却软管流出。使用后的冷却液经过滤后流回冷却箱内，并在冷却箱内沉淀、再次过滤。在回收过程中，冷却液已得到冷却。冷却后的冷却液又可被重新利用。这样便形成了切削强制冷却的循环回路。
3．5 电气系统
电气箱位于机床后侧，装有液晶显示屏的操作箱通过防护罩顶面的走线槽与电气箱连接。

四、附件清单