微机控制全自动压力试验机

YAD系列

微机控制全自动压力试验机

技  术  说  明

长春科新试验仪器有限公司

中国  长春

2008年

一. 产品制造和检验标准

1.  GB/T3722-92《液压式压力试验机》；

2.  GB2611-92《试验机通用技术要求》；

3.  JB/T8612-1997《电液伺服试验机》；

4.  GB/T6825.1-2002《静单轴试验机的检验第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准》。

二. 适用的试验方法标准

1. GB/T17671-1999《水泥胶砂强度试验》；

2. GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》。

3. JTGE30-2005《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》

三. 应用范围

YAD系列微机控制全自动压力试验机主要用于非金属材料、建筑材料、水泥胶砂试体、砌块、地砖、烧结砖、水泥砼等材料的压缩性能试验。采用计算机及全数字测控器和压差式电液比例伺服系统相结合的高科技技术，实现了试验力、位移、变形的全闭环控制，完全满足各种试验方法标准的要求。

YAD系列微机控制全自动压力试验机是工矿企业、城建公司、质量监督站、大专院校、科研院所试验室理想的试验仪器。

四. 主要技术参数和规格

五. 结构及性能特点

YAD系列微机控制全自动压力试验机主要由单丝杠、电动调整试验空间的主机，压差式伺服油源、全数字测控器GTC350和计算机系统所组成。

1.  主机

主机采用四立柱、单丝杠、电动调整试验空间高度式结构，经超精密加工的柱塞式（间隙密封）的工作油缸组件安装在下机座中央。采用美国进口的MSI液压传感器测力，通过管路与油缸下腔相连通，工作油缸组件的柱塞上端安装热处理后的高硬度下压板。机座四角安装四立柱与上横梁联接成承载框架，上横梁中央安装丝杠螺母传动装置，横梁侧面的电机通过减速机的链轮、链条传动、驱动承载丝杠上、下运动达到调整试验空间之目的。丝杠下端安装球面调心式上压板，确保试样端面均匀受力。

2.  压差式伺服油源

压差式伺服油源，工作油泵采用高压柱塞泵，噪声低、性能好、寿命长。油箱采用不锈钢板制作，整体密封方式，充分保护液压油不受污染，提高其使用年限。压差伺服系统是由电液比例伺服阀和电磁换向阀串联成一体的配油系统再与针式手动送油阀、回油阀并联而成，送油阀溢流口的前端压力与其后端压力的差值。提供给电液比例伺服阀作为其工作压力。压差伺服系统工作原理是：油箱内的液压油经网式滤油器到油泵吸油口，泵的出口高压油经高压精密滤油器到压差伺服系统。（在高压精密滤油器前端还并联一个安全阀，限制系统工作压力，防止系统超载）。当进行伺服控制时，送、回油阀处于关闭状态，电磁换向阀通电，回路处于和比例伺服阀出口联通状态。当需油缸活塞快速落下时，电磁换向阀另一端通电，油缸中的液压油直接短路回到油箱。当用手动阀控制时，。伺服系统中的电液比例伺服阀及电磁换向阀皆处于断电状态（零状态）。因此试验机除具有非凡的电液伺服控制功能外，还可以作为屏显机使用。

3.  全数字测控器GTC350

采用美国进口SOC片上系统，基于FPGA（高密度现场可编程门阵列）的DSP技术，具有高速处理能力，超低噪声、高抗干扰、高采样频率（100次/s）,测力分辨率高（24位），内外不分档，用户可根据试验要求自行设定，开放式数据联接口。实现试验力、变形、位移的闭环控制。并且在试验过程中三种控制方式之间可无冲击、平滑转换。具有自动调零、自动标定功能、超载、过压、过流、过热等保护功能。

4．   计算机系统及软件包

4.1    计算机系统通过串行口与测量控制系统通讯，工作时将全部操作纳入计算机控制，在中文WINDOWS界面上用虚拟键盘操作。

4.2   可根据对试验的不同要求，设置不同的试验方案，曲线类型、计算单位、计算、显示的信息、试验条件等均可以事先在试验方案中设置完成，用户只需选择不同的试验方案，即可得到需要的信息，简化操作。

4.3   可用鼠标在曲线上得到任意采样点的力与变形值。

4.4   可选择力—时间等曲线；并在试验过程中适时切换，试验过程中自动调整坐标保证曲线直观完整。

4.5   试验数据实时采集，绘制曲线，曲线连续、光滑、粗细适宜，坐标标记清楚；

4.6   可以自行设置控制参数，实现程序自动运行。

4.7   曲线局部放大或缩小，同组曲线叠加对比。

4.8   具有再分析功能，试验数据可以任意存取，重新计算，曲线重现。

4.9   可将试验的原始数据和试验结果，按试验格式打出（包括曲线）。也可将其输出到excel中，打印报表。

4.10  预留试验室间微机联网功能，可通过联机帮助查看或打印软件说明、操作注意事项。

4.11  按用户提供的标准设计软件包，除支持上面提出的功能外，还能提供各种复杂的数据处理功能和特殊的控制功能。（标准配置GB/T17671-1999及GB/T50081-2002，JTGE30-2005试验软件包。）

六．标准配置

1. 主机（2000kN单丝杠）                       1台

2. 压差式伺服油源                              1台

3. 全数字测控器GTC350                        1台

4. 计算机系统                                  1套

七．主要配置及关键元器件明细表