橡胶开炼机，橡胶开炼机资讯

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橡胶开炼机上有许多电器部件，这个看其小但很重要，不管从安全角度还是使用寿命讲都很重要，国内大多使用国产品牌，利拿机械采用的是进口欧姆龙和施耐德电器，只进价就差十几倍，控制安全，寿命又长。

 橡胶开炼机需要注意的问题
 一：橡胶开炼机辊筒轴承部位过热，温度超100℃：
　　1： 辊筒工作面温度偏低，加料量过大，造成辊筒轴承负载过大，使润滑油膜层破坏，结果使轴衬载压面得不到充分润滑轴承温度因摩擦热过髙而升温。应停止加料，把辊筒工作面温度加热升高到工艺要求温度，然后再减少加料量。
　　2： 润滑油输入轴承压力低或输入润滑油量偏少，也可能是输油管路堵塞，应停车检查润滑油供应系统。
　　3： 轴承体冷却循环水流通不畅或冷却水流量小，应加大冷却水流量或检査疏通管路。
　　4： 辊筒轴颈或轴衬严重磨损，滑动面粗糙，应停车检修、磨光两零件滑动接触面或换轴衬。
　　二：橡胶开炼机辊筒工作面间距离不能调小：
　　1： 辊筒工作面直径磨削过小，速比齿轮啮合发生干涉.应修正齿顶髙。
　　2： 轴承衬磨损严重，内孔直径过大，应换轴承衬。
　　三：橡胶开炼机辊筒调距间隙尺寸不准确：
　　1： 调距装置中的安全垫片磨损严重或损坏，检查维修或换安全垫片。
　　2： 调距螺杆或螺母严重磨损，应检修更换磨损严重件。
　　四：橡胶开炼机旋转工作辊筒突然停转：
　　1： 两辊筒工作面间距离过小，辊筒工作严重超载，应适当调大辊距间隙。
　　2： 辊筒工作面温度过低，应清除辊面上原料，给辊筒继续加热升温，达到工艺要求温度后再投料生产。
　　3： 加料量过大，应适当减少料量。

提高橡胶开炼机混合的措施由于在沿辊筒轴线方向相邻物料之间很少发生混合，也就是主要在越过辊隙方向有剪切作用，而在辊筒轴线方向无剪切，也无物料运动，这是单向剪切，很少有对流。这对物料在大范围内的混合是不利的。为了克服这一缺点，增加混合效果，可用  交叉切割法，定时地改变物料的运动方向。

如可在塑炼中对包辊物料实行切割和翻滚，使物料经受交叉叠合辊压，重新分布，改变受剪切的方向，实现界面的无规分布，从而使沿每条流线上各组分的平均浓度与整个系统的平均浓度相一致。纵横切割或交叉切割（俗称打三角包）是橡胶开炼机不可缺少的一步，尤其是将固体填料混到热塑性塑料中时，更是必要！

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