测试内容：
真密度
真密度分析仪技术参数：
Ø测试：度&plun;0.04% ，重复性&plun;0.02% ，分辨率：0.0001g/ml；
Ø测试速度：单站0.5-1min完成整个测试过程。双站分析效率一倍；
Ø分 析 站：3H-2000TD1型：1个分析站，同时测试一个样品；
Ø适用范围：样品密度大小不受限制，可以测定各种粉末状、颗粒状、块状、泡沫状等的固体样品，以及浆状物质、不挥发的液体等样品；
Ø测试体积范围：0.01~2000ml；
Ø样 品 池：标配三个大小不同体积（10ml、20ml、50ml）的样品池；样品池体积可5-500ml任意选择，适应测量0.01~2000ml大小范围不同的样品。可提供体积大于150ml的大体积的样品池；
Ø压力范围：0-1bar。用户可自定义压力，以降低压力使分析样品变形所带来的误差；
Ø测试气体：40升高纯氦气，纯度≥99.999%；氮气等其它气体可选；
Ø仪器配件：阀门及压力传感器；
真密度分析仪特点优势
Ø Ø样品池安装：以样品池直接作为样品测试腔，相对同类仪器具有对样品测试腔体积利用率高的优势，从而使测试得以；“下装卡口式”的样品池，可以满足大体积装样的需求，以测试的目的。（名称：样品池下装式真密度分析仪 号：.5）；
Ø Ø阀门类型：气控阀，了同类仪器电磁阀结构动作时发热引起的基准腔体积的变化，无需进行软件修正；（名称：气控阀真密度分析仪 号：.8）；
Ø Ø基 准 腔：每个分析站具有内置1个基准腔，1个扩展腔；扩展腔可针对不同的样品池体积来测试；程序根据样品池体积自动选择是否启用扩展腔；
Ø Ø自动重复：可自动进行重复测试，直到指定；
Ø Ø压力平衡：具有自动默认、用户选择及用户自定义三种模式的压力平衡时间，适应不用结构状态的样品；
Ø Ø自检流程：的智能自检流程，智能判断样品池有无漏气及仪器气密性是否合格，彻底解决人为操作失误；
Ø Ø恢复常压：具有测试完毕自动恢复常压功能，样品飞溅；
Ø Ø控制界面：清晰形象的图形化控制界面，并可在界面上进行硬件的控制操作；
Ø Ø断电保护：强的稳定性，即使意外断电、断线，亦不会丢失当前数据，且实验可恢复继续进行；
Ø Ø记忆功能：仪器配置芯片记忆功能，实现人工对仪器硬件参数的配置；
Ø Ø运行日志：详尽的仪器运行日志，时间到秒，该日志为仪器的运行与售后提供保障；
Ø Ø真人语音：各个测试流程真人语音提示；
Ø Ø多语言包：支持可自定义编辑的多国语言操作界面。
Ø Ø远程控制：具有网络远程控制功能；
真密度分析仪仪器原理：
应用阿基米德原理--气体膨胀置换法，利用小分子直径的惰性气体在条件下的玻尔定律（PV=nRT），通过测定由于样品测试腔放入样品所引起的样品测试腔气体容量的减少来测定样品的骨架体积（含闭孔），从而得到其真密度，真密度＝质量/骨架体积。
气体膨胀置换法是以气体取代液体测定样品所排出的体积。此法排除了浸液法对样品溶解的可能性，具有不损坏样品的优点。因为气体能参入样品中小的孔隙和表面的不规则空陷，因此测出的样品体积更接近样品的骨架体积，从而可以用来计算样品的密度，测试值也更接近样品的真实密度。
仪器的测试系统由样品测试腔和基准腔构成，如图。
测定样品密度时，仪器自动采集基准腔的压力P1及体积V1并记录；将未知体积的样品V样品放入已知体积V2的样品测试腔，向样品测试腔注入量的气体并记录稳定后的压力P2；将样品测试腔与基准腔连通并记录稳定后的压力P3，根据平衡稳定后的压力值和相关已知的体积V1、V2即可计算出待测的样品体积V样品，再由样品的质量和体积计算出样品的真密度。
3H-2000TD系列全自动真密度分析仪采用行业内的气控阀控制结构（受理号：.8），了同类仪器采用电磁阀而带来的电磁阀发热而引起的体积定量误差的问题。
3H-2000TD系列全自动真密度分析仪由于具有的“下装卡口式”样品池安装方式（受理号：.5），以样品池直接作为样品测试腔，具有对样品测试腔体积利用率高的优势；对于10ml的样品池，测试腔体积利用率高于90%；从而使对于少量样品的测试得以；而通常的样品池“上装加盖式”，将样品池装入测试桶内加盖密封后进行测试，“测试桶+样品池”构成的样品测试腔内有大量剩余的无用空间，使测试腔体积利用率低，对于10ml的样品池，测试腔体积利用低于10%；从而造成对于少量样品的测试。另一方面，“上装加盖式”样品池的体积受制于加盖的测试桶的体积，不适用大体积装样量（满足150ml体积以上的装样量），而“下装卡口式”的样品池，可以满足大体积装样的需求，使装样上限500ml以上，以拓宽测试范围、扩大适用面、测试的目的。
