一、装置描述
本装置适用于较品分子量的产品，同样也能够生产较低分子量的产品，灵。
此乙氧基化的主装置共分为如下几个单元：反应单元，中和单元，尾气处理单元，也可根据要求增加前处理单元；每个单元的生产又分为很多个步骤，每个步骤中又有若干个子步骤和分支来组成，的步骤由批量生产操作软件来控制。
此乙氧基化装置以脂肪醇（合成或天然）、脂肪酸、苯酚、甘油脂、三甘油脂、脱水山梨醇酯、脂肪胺等为原料，可适应大多数的EO/PO加成物产品生产，能够生产的产品多达几百种。生产包括醇醚、酚醚、聚醚在内的非离子表面剂和其他助剂，应用领域涉及日化、纺织、涂料、农药、皮革、清洗、建筑等行业。
二、过程说明
1、预反应部分。将起始剂与催化剂一并投入预反应釜．真空脱除起始剂及反应过程生成的水份。含水量合格后，升温后将物料送入反应单元，用蒸汽泵和水环式真空系统抽真空。
2、加成反应部分。反应器预先用氮气置换．继续充氮气 。选压力后，起始剂送入反应釜内，用循环泵釜中循环；EO 由釜顶喷入，同起始剂接触反应，移去反应热。待反应物至量时，开另一循环泵，喷入EO，同液相继续反应 EO 达规定加入量，继续循环时间至反应。
3、中和及过滤部分。反应产物进入中和釜内，加适量中和剂，反应后真空脱除水份及低分子物，冷却。高分子产物应送去过滤，加适量助滤剂
4、尾气吸收部分。来自反应和中和单元的气体产物用溶液在温度条件下吸收，达标后，排入大气。
三、装置的特点：
1、由于双循环喷雾反应器的工艺了反应面积而强化了传质，且喷雾使物料分布均匀，从而使反应可以在较高的温度下进行，不存在局部反应的问题，使得反应速度大大，氧化物的加成率是传统釜式反应器的4～5倍，液相中含有少未反应的氧化物，因而副反应产物能够被降较低的程度；因为反应速度快，生产周期短，使得产品的色泽好，分子分布范围窄，同时公用工程的消耗也有大幅的降低。
2、系统采用世界的批量控制系统，可以实现上述单元的全自动化操作，尽量减少操作人员对生产的干预，只是在要的情况下才有少数地方需要操作人员的干预，这样可以实现精准的控制，每批产品的一致性，降低生产能耗；方面，系统中有完善的联锁功能，完够的系统，已经投运的装置有因为系统本身因素导致过事故。
3、 此乙氧基化装置可适应大多数的产品生产，能够生产的产品多达几百种，因此采用批量DCS控制系统实现来实现全自动化生产，这可以让操作人员的减轻劳动负担，并能产品的质量和质量的均一性。
四、关键设备介绍
反应单元由反应器和收集器以及两个循环泵与两个换热器组成、
各单元体积、容量以实际要求产能设计。
