| FERRO Process Temperature Control Rings 850~1750℃ 陶瓷测温环产品介绍： |
| 很多高温耐火产品在生产过程中需要精准地测量窑炉温度，但多数测量手段和工具在时间和空间上均受到限制。
例如：热电偶并不能测量产品本身的温度，而是产品烧制时的环境温度。热电偶记录在获得的温度，只是空间和时间的一点， 一个热电偶无法决定加热过程；一只热电偶是无法提供窑炉在不同方位加热是否均匀的信息，它只能测辐射热，而不涉及来自窑炉 具的传导热。
FERRO PTCR测温环是一种度的陶瓷温度指示器，它忠实记录了烧制过程中制品所经历的热过程。
FERRO PTCR测温环不可以测出辐射热与放射热，还考虑了温度间推移所产生的影响。
FERRO PTCR测温环能方便地把受热过程以一个简单的数字来表示----环温度(RT)，便于应用在实际工 作中。
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| FERRO Process Temperature Control Rings 陶瓷测温环的型号及应用行业 |
温度范围 | 型号 | 颜色 | 应用行业 | 649～1.000°C | RTC —AQS | 绿色 | 低温耐火材料、日用瓷、美陶瓷、瓷砖和窑具 | 850～1.100°C | PTCR—ETH | 浅黄 | 低温耐火材料、日用瓷、美陶瓷、瓷砖和窑具 | PTCR - ETL | 970～1.250°C | PTCR—LTH | 粉红 | 瓷料预合成、陶瓷、建筑用砖瓦、低温耐火材料和窑具 | PTCR-LTL | 1.130～1.400°C | PTCR—STH | 浅绿 | 单层和多层电容器、铁氧体和缘陶瓷、卫生陶瓷、粉末冶金、日用瓷、砖瓦、砂轮、 磁性材料、中温耐火材料和窑具 | PTCR - STL | 1.340～1.520°C | PTCR—MTH | 浅黄 | 磁性材料、缘陶瓷、瓷器、介电陶瓷、压电陶瓷、半导体陶瓷、其它光功能陶瓷、生物及化学功能陶瓷、中至高温耐火材料、窑具 | PTCR - MTL | 1.450～1.750°C | PTCR—HTH | 白色 | 结构陶瓷、功能陶瓷、基片、高温耐火材料和窑具 | PTCR - HTL |
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| FERRO Process Temperature Control Rings 测温环规格 |
PTCR测温环尺寸： 外径：20mm， 内径：10mm， 厚度：7.0mm。
PTCR为的品，误差小于3℃。甚至可达1.5℃。
产品包装：15个/小纸盒、600个/大盒。 |
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| FERRO PTCR测温环工作原理及使用方法： |
| 1、FERRO PTCR测温环具有的性和性，测温环几乎可被放置在窑炉的任何位置，炉体内、推板或传输带上 ，在使用前,不测量温度；
2、FERRO PTCR陶瓷测温环的工作原理是根据其在工作温度范围内的线性收缩，从而给出测温环和烧成品的实际累计热量，对照换算表得出测试温度，烧制结束后，将测温环取走并做记号；
3、FERRO PTCR陶瓷测温环在窑炉中受热时，它就收缩，并在温度随保温时间延长而继续收缩。 在其使用温度范围内，收缩率是线性的，这为FERRO陶瓷测温环和被烧制的产品所受到的加热量提供了一种实用的测量方法；收缩量(环直径的减少)可用数字 千分尺测量 ，使用的手持数字千分尺记录每一片测温环的直径, 到0.01mm；
4、参照包装上所附的 环外径与温度对照表、温度校正曲线图(随产品提供)，所测出的测温环直径可转换成 等效温度。
注意：为了使用时和方便FERRO测温环 每个温度表都是为该批测温环而制定的，所标的生产批号须与温度 对照表上的保持一致。
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| 测温环测定窑炉温度分布图: |
| 测温环被广泛应用于连续窑和非连续隧道窑、梭式窑、辊道窑、钟罩窑等等，推荐使用多位放置和多水平放置，这可使您对窑内热分部有个直接地了解。
FERRO PTCR测温环可应用在氧气、氮气、空气、真空和还原等不同烧成气氛中。
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| 窑炉应用FERRO测温环测量的优点： |
1、FERRO校温环/测温环使用机动灵活，可简易方便测定炉内三维空间温度分布的任何角落。
2、FERRO校温环/测温环安放位置贴近产品实际受热状态，测定烧制品 实际受热情况。
3、FERRO校温环/测温环一致性良好，可以产品烧成制度的良好重现性，从而成品的合格率。
4、使用FERRO校温环/测温环可以减少甚至需要通过对烧成品的几何形状，密度和多孔性测量或破坏性试验。
从而减少生产过程中的质量控制成本。
5、FERRO测温环陶瓷测温环为的品，具有的性和性，的温差达1.5—3℃。
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| 用测温环窑炉烧成产品质量的: |
| 1、测温环在电子陶瓷产品生产中的应用 |
| 不论是电子陶瓷用粉体还是电容器、电阻器、电感器之类的电子陶瓷元器件，对电性能的要求都较高。在配方和生产工艺相对固定的情况下，烧制品的累积热效应是直接影响产品电性能的因素，而热效应主要是烧成温度、保温时间和烧成气氛的综合体现。
不同的烧成温度、保温时间和烧成气氛会烧结出不同性能的产品；同一批产品在相同的保温时间，但放置在炉子的不同部位也可能烧出不同质量的产品。在实际生产中，从生产过程中直接判断或选别出良品就投入下道工序的生产，这样生产出来的产品不良率容易处于失控状态。而现有各类窑炉的测温点都相对固定，热电偶的实际探测点的分布也受到限制，不利于掌握产品在烧成中的真实状态。
另外，即使忽略不同材料的热电偶和新旧不同的热电偶在测量温度时产生的温度误差，热电偶也只能测出烧成温度中的辐射热，无法测量出窑具的传导热和具体的保温时间以及实际烧成气氛的综合热效应。这时若在烧制前或烧成中放置几片测温环，不可测出炉内的实际温度而提前调整好炉温，而且还能根据出炉后测温环的直径大小、颜色深浅以及形状的变化等，体现出产品烧成的实际热效应。
测温环体积小巧、使用方便，不但对不同窑炉烧结的产品可作横向比较，而且可将测试后的测温环样品和数据留存起来对不同时期烧结的产品作纵向比较，这样对产品质量的追踪提供了真实的历史依据，对产品质量的严格管理更。
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| 2、利用测温环解决窑炉横向温差偏大的问题 |
| 窑炉横向温差偏大，容易导致窑炉同一行出砖产生色差缺陷，这种色差常常呈逐渐过渡状，一般不易区分开来，窑炉越宽，这种缺陷越明显。其实对于温差问题的解决方法是很多的。而难题在于如何准确知道窑炉内不同位置的温差。在抛光砖生产中，应尽量控制窑炉烧成带横向温差≤5℃。
常用的测温设备如测温热电偶设在窑炉的一侧，对其横向温差不易检测和控制，所以很难做到横向温度的均一。而通过使用测温环，因其体积小巧，可准确测量不同位置的窑温，得到窑炉内温差的值。一方面弥补了热电偶的不足，另一方面又测定了窑炉内三维空间热分布状况。
再通过合理设定各烧咀的风油（气）比例，正确调节其阀门开度，及时补加耐火石棉等，窑墙漏风和不良的散热，对于解决温差的问题就容易得多了。
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