产品简介：
搅拌器是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配有影响。一般说来，涡旋式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋浆式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小致敬、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于围观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级试验放大，根据取得放大判据，外推至工业规模。
产品原理：
当含有微小颗粒的悬浮液静置不动时，由于重力场的作用是悬浮的颗粒逐渐下沉。粒子越重，下沉越快，反应密度比液体小的粒子就会上浮。微粒在重力场下移动的速度与微粒的大小、形态和密度有关，并且又与重力场的强度及液体的粘度有关。象红血球大小的颗粒，直径为数微米，就可以在通常重力作用下观察到他们的沉降过程。
此外，物质在介质中沉降时还伴随有扩散现象。扩散是无条件的的。扩散与物质的质量成反比，颗粒越小扩散越重。而沉降时相对的，有条件的，要受到外力才能运动。沉降与物体重量正比，颗粒越大沉降越快。对小于几微米的颗粒如病毒或蛋白质等，它们在溶液中成胶体或半胶体状态，仅仅利用重力是不可能观察到沉降过程的。因为颗粒越小沉降越慢，而扩散现象则越严重。所以需要利用离心机产生强大的离心力，才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降运动。
离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大离心力，，加快颗粒的沉降速度，帮样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。
产品分类：（公司可根据客户的各种要求定性定制）
1、旋浆式搅拌器：
由2~3片推进式螺旋桨叶构成，工作转速较高，叶片转速较高，叶片外缘周围速度一般为5~15m/s.z旋浆式搅拌器主要造成轴向液流，产生较大的循环量，适用于搅拌低粘度（<2Pa-s）液体，辱浊液及固体微粒含量低于10%的悬浮液。搅拌器的轴转液可水平或斜向插入槽内，此时液流的循环回路不对称，可增加湍流，防止凹陷。
2、涡旋式搅拌器：
由于水平圆盘上安装2~4片平直的或弯曲的叶片所构成。浆叶的外径、宽度与高度的比例，一般为20:5:4,圆周速度一般为3~8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动，适用于气体及不互相溶液体的分散和液液相反应过程。被搅拌液体的粘度一般不超过25Pa-s
3、浆式搅拌器：
有平浆式和斜浆式两种。平浆式搅拌器由两片平直桨叶构成。桨叶直径与高度之比为4~10.圆周速度为1.5~3m/s，所产生的径向液流速度较小。斜浆式搅拌器的两叶相反折转45°或60°，因而产生轴向液流。浆式搅拌器结构简单，常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。
4、锚式搅拌器：
桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致，其间仅有很小的间隙，可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆于槽底的固体物，保持较好的传热效果。桨叶外缘的圆周速度为0.5~1.5m/s,可用于粘度高达200Pa-s的牛顿型流体和拟塑性流体
1、 螺带式搅拌器：
螺带的外径与螺距相等，专门用于搅拌高粘度液体（200~500Pa-S）及拟塑料流体，通常在层流状态下操作。
6、磁力加热搅拌器：
Corning数字式加热搅拌器带有可选的外部温度控制器，他们还可以监控与控制容器中的温度。
7、折叶式搅拌器：
根据不同的物理学性质、容量、搅拌目的的选择和相应的搅拌器，对促进化学反应速度，提高生产效率能起到很大的作用。折叶涡旋式搅拌器一般适用于气、液相混合的反应，搅拌器转数一般选择在300r/min以上。
1、 变频双层搅拌器
2、 变频搅拌器的底座、支杆、电动机使用技术固定为一体。夹头，无松动、无摇摆、不会脱落、安全可靠。镀铬支杆、上粗下细、钢性强、结构合理。具有移动方便、重量轻等优点。适用各类小型容器。
