一、设备主要功能作用：
1、双级真空滤油机采用真空负压原理，引进日本三维立体闪蒸，薄膜蒸发技术，采用多级大通量精密过滤、，从而的脱去不合格油中的水份、杂质、气体、等有害物质，恢复油品性能用油标准。
2、用于石化、电力、风电、机械、冶金、等行业对、变压器油的净化过滤处理，以高用油需求.
3、本设备还兼有 抽油、注油、功能，以满足现场使用要求。
二、双级真空滤油机设备参数：
设备规格型号：TLZYD-50 | |
公称流量：50L/ | 工作压力：≤0.4MPa |
限真空度： ≤ | 工作真空度：≤ |
工作油温：℃ | 电 源：三相五线 |
加热功率：45KW | 整机功率：50KW |
工作噪音： ≤75dB(A) | 整机重量：800kg |
进、出径：DN32/DN32 | 外形尺寸：1250*1250*1750mm |
平均无故障工作时间：≥5000h | 扬程：≥ 5m |
备注：开放移动式，增强脚轮，方便长距离移动。 | |
三、油品过滤后参数：
序号 | 项目 | 合格参数 | |
1 | 油中含水量(ppm)： | ≤3ppm（GB7600） | 无（痕迹）(GB/T260) |
2 | 过滤(um)： | ≤3um | 无 (GB/T511) |
3 | 清洁度（NAS） | ≤6-7级 （NAS1638） | |
4 | 油击穿电压（KV）: | KV (GB/T507) | |
5 | 油中含气量： | ≤0.05% (GB/T423) | |
四、双级真空滤油机配置表：
项次 | 名 称 | 厂 家 | 备 注 | |
1 | 真空 系统 | 真空泵 | 上海申冈 | |
真空泵电机 | ||||
罗茨增压泵 | ||||
罗茨泵电机 | ||||
2 | 输油 系统 | 输油泵 | ||
油泵电机 | ||||
3 | 真空 分离 系统 | 三维立体闪蒸分离罐 | 武汉华电科仪 | 引进日本 三维立体 薄膜蒸发技术 |
平面喷淋装置 | ||||
脱气脱水装置 | ||||
4 | 过滤 系统 | 初级过滤器 | 武汉华电科仪 | |
初级滤芯 | ||||
精过滤器 | 武汉华电科仪 | | ||
精滤芯 | ||||
5 | 恒温 加热 系统 | 温度控制仪 | ||
加热器 | 武汉华电科仪 | | ||
远红外加热管 | 重庆电热元件厂 | | ||
6 | 液位 自控 系统 | 液位控制器 | 武汉华电科仪 | |
电磁阀 | 上海凯林 | | ||
单向阀 | 艾美坷 | | ||
7 | 仪表 仪器 | 压力保护器 | 上海仪川 | |
压力表 | 上海仪川 | | ||
电接点真空表 | 上海仪川 | | ||
8 | 电气 控制 系统 | 电器柜 | 武汉华电科仪 | |
小型短路器 | ||||
接触器 | ||||
按钮 | ||||
9 | 冷凝 系统 | 冷却器 | 武汉华电科仪 | |
10 | 其它 | 球阀 | | |
密封原件 | 武汉华电科仪 | | ||
框架、管道、罐体等辅件 | 武汉华电科仪 | | ||
五、工作原理和技术特性：
（－）、设备工作流程图
（二）、双级真空滤油机技术特性：
1、 | 制造 标准 | ⑴电力部行业标准DL/T521-2004； ⑵机械工业部/T5285-2001。 |
2、 | 设备 外观 | 真空脱气罐、电加热器、冷凝器支撑钢架等装备质量应完整，连接无松动。焊接部位无焊瘤、毛刺、锈斑，产品表面采用喷塑工艺，采用不锈钢螺栓进行连接，表面应光洁明亮。 |
3、 | 加热 系统 | ⑴ 配备有充足的加热功率，共45KW，采用远红外碳纤维电加热管； ⑵ 配置有自动恒温控制装置； ⑶ 设置有加热保护功能装置； ⑷ 加热系统无油加热，加热系统与真空系统、排油系统三位一体联锁，只有当真空泵、油泵都启动后才能启动加热系统，避免油温过高损坏设备； ⑸ 温度控制采用区间控制，避免油温设定温度值接触器频繁启动，限度延长电器使用寿命； ⑹ 优化的加热装置设计，地了滤油过程中有害气体的产生，形成的加热系统，优化的管路设计无“油区”，而油温可在20～80 ℃之间任意调节，恒温加热。同时，根据气候不同，设置有自动和手动加热方式供选择。 ⑺ 采用辐射间接加热技术,较低的表面热负荷可以油在加热过程中不会局部过热。 |
4、 | 输油 系统 | ⑴ 基本要求：手动盘车，无卡阻现象，运转时，轴封不漏油，技术指标标准； ⑵ 油泵选用泵。 ⑶ 此油泵经精密加工手段，采用密封方式，油泵无泄漏；既使在整机系统处于限真空，油泵出油照样正常，整机性能稳定，油品处理效率。 |
5、 | 真空 分离 系统 | ⑴ 引进日本三维立体薄膜蒸发技术，由雾化器、反应器、分离室，聚油箱、抽气室、消泡器、观察窗、液位器组成； ⑵ 雾化器：将进入真空分离系统的油雾化，到反应器上； ⑶ 反应器：由多个拉希格圈组成，让到反应器上的油雾形成油膜，让油中的水分、气体尽可能的挥发，大大脱水脱气的效率； ⑷ 分离室：位于反应器与聚油箱之间，油液在此区间运行时水、气、与油液再分离； ⑸ 聚油箱；将分离了水分、气体的油液聚集，由排油泵排出； ⑹ 抽气室：将反应器、分离室中分离的水蒸汽，残余气体从真空分离系统抽出，避免水分、气体重新溶于油液； ⑺ 消泡器：采用韩国奥托尼克斯装置，自动消除油液中产生的油泡，取代手动消泡，从而实现在线运行无人值守； ⑻ 观察窗：采用钢化玻璃作为观察镜，取代玻璃作为观察镜时在高温高真空条件下凹陷变形的缺陷； ⑼ 配置自动液位控制装置（采用和不锈钢电动传感器双重液位控制），实现进出油的自动平衡调节，恒定滤油系统人机分离的目的； ⑽ 采用复式立体蒸发结构，从而了蒸发面积并且延长了净化油液在真空分离系统中的蒸发时间，大大脱水（游离水、微水）脱气的效率。 |
6、 | 冷凝 系统 | ⑴ 用本公司技术—热交换冷凝技术； ⑵ 通过优化设计的冷凝器，限度增加了散热面积，使从真空分离系统中抽出的水气快速冷凝，从而大量水蒸汽直接进入真空泵，造成真空泵油乳化喷油，从而延长真空泵使用寿命； ⑶ 可定性判断净化油液所含水份是否除尽。 |
7、 | 过滤 系统 | ⑴ 采用多级过滤：初滤器为过滤器，过滤80μm，以滤除油中的铁类杂质，二级过滤器为20μm，采用不锈钢丝滤网，清洗后可反复使用，精滤器3um，滤芯通量为额定流量的20倍，即使大部分堵塞，仍能满足滤油流通的需要。 ⑵ 配置有压报警停机装置(测量滤芯的污染程度)，以滤网不会因压而损坏，降低了使用成本，过滤系统，同时提醒操作者该清洗滤网了。 ⑶ 采用压力控制器作为报警元件，以报警停机性能稳定。 |
8、 | 控制 系统 | ⑴ 电控元件选用产品，优质的工控元件整机连续正常运行； ⑵ 配置出口压力压停机，技术指标标准； ⑶ 电控柜内设有工具柜，以方便存放工具和资料； ⑷ 油泵与加热器连锁，出油泵在突发性停止工作时，加热器电源自动切断； ⑸ 真空泵与加热器连锁：真空泵启动后有油液进入加热器，加热器才能启动； ⑹ 选用智能显示温控仪，其特点是性高，可设定温度上下限，以避免加热器频繁启动，可延长电器的使用寿命； ⑺ 配置过载保护和电机热继电器保护； ⑻ 控制版面设计易操作，按钮设计为总电源开关，真空泵启动、停止，油泵启动、停止，加热启动、停止，并且各有指示灯显示； ⑼ 本机具有相序、缺相保护功能； ⑽ 完善的联锁装置，了整机长时间运行； ⑾ 电控柜内布线用标准线槽，布线工整，电控柜外线采用电缆线并且外穿铁塑管保护。 |
9、 | 真空 系统 | ⑴ 真空泵选用上海申冈旋片式真空泵。 ⑵ 罗茨泵选用。 ⑶ 配置泵外冷却装置，其作用： A、降低真空泵的运行温度； B、延长真空泵的使用寿命。 ⑶ 配置真空泵抽气口止回装置—真空泵在启动、停机过程中真空泵油逆升，而损耗泵油，造成真空泵因缺油而损坏，减少添加真空泵油的次数； ⑷ 本机真空泵无喷油现象，且长时间运行不会有卡滞现象。 |
10 | 提供 资料 | ⑴ 设备使用说明书； ⑵ 整机电气原理图； ⑶ 真空泵说明书； |
11 | 其它 说明 | ⑴ 进出油口采用，管接头采用标准不锈钢接头； ⑵ 油液流通部分的球阀选用304不锈钢材质球阀； ⑶ 整机连接部分采用不锈钢螺栓； ⑷ 进出路设计有装置，突然停机后造成油液倒流； ⑸ 本机基础件均作磷化处理，内部再漆1032锈漆，不会锈蚀； ⑹ 设计为，底座有环，装卸时更加方便； ⑺ 机座选用矩管，焊接四面使底座更牢固，取代其他厂家选用的角钢和槽钢； ⑻ 整机表面采用喷塑，增强了表面强度和硬度，可避免如烤漆表面的划痕，碰伤以及失光； ⑼ 本机严格地说并无易损件，因此不会带来额外费用支出； ⑽ 本机通过优化设计，使布局更合理，方便维护，在故障发生区进行维修，更换即可，不需为了修甲件而拆卸乙件、丙件； ⑾ 操作容易，在线滤油，可无人运行；维护间隔长； ⑿ 运行低噪音，运行状态由指示灯显示； ⒀ 本机为无泄漏产品，可满足无泄漏环境的需要； |
