一、用途
该仪器是用来测定混凝土的渗性能，使用于建筑企业，科研院校，设计部门等单位，从事混凝土渗性能的测定和试验研究，同时也可用于建筑材料透气性的测定的质量检查。
该仪器又微电脑控制器取代了电接点压力表和电器控制部分，无需每隔八小时人工调压，控制高，反应速度快，技术性能稳定，电路和面板实际合理，操作使用方便。
二、技术参数：
1.允许工作压力：4MPa
2.工作方式：自动加压
3.可做试件数：6件
4.试模几何尺寸：
顶面直径175mm，底面直径185mm，高度150mm
5.柱塞泵参数：
柱塞直径10mm，行程10mm，往复频率154次/min，流量0.11L/min
6.电动机：功率90W，转速1390/
7.微电脑控制装置的等级1%（引用误差）
三、仪器结构及原理
HP-4.0型混凝土渗仪由机架试模，水泵，压力容器、控制阀、自动调压控制器等装置部分组成，各部分的结构和作用分述如下：
（一） 机架试模
机架采用型钢焊接而成，太面选用优质不锈钢薄板制成，平整、光滑。试模座固定在工作台面上。试模用6*12M螺栓，采用六角套筒板手固紧在试模座上，中间用O型橡胶圈密封。
（二）水泵部分
水泵是以90瓦电动机为动力源，由皮带轮和齿轮进行两变速，偏心轮旋转带动连杆和导柱，从而驱使水泵柱塞作往复运动进行工作，由于水泵的流量很小，因此可视为供给试验的水压为静态。
（三）压力容器
压力容器是具有蓄水功能并能起到降低压力水的脉冲作用的大型容器，试验前用漏斗通过注水嘴将水注满容器，试验完毕，将压力容器内通过排污阀将水放净。
（四）控制阀
控制阀共七个，集中安装在工作台上正面上方，编号为1.2.3.0.4.5.6，作用是开启或截止。设置0号阀转门控制容器压力的卸荷或加压。
（五）控制器面板操作说明
1.按“---”键设置上限,下限,(PP3\\PP4分别为显示上限和下限),用“→”选择修改位,选中位闪;按“↑”“和“↓”修改数值,设定完成后按“—”存储退出(5秒不动任何键自动退出).
2.按“↓”5秒不动测量值自动清.
3.按“→”5秒不动进入“故障时间”,“系统误差”，“测试状态”,设定粉笔出现以下提示（PP2显示提示，PP1显示参数值）
PP2显示“dt---”提示修改“故障时间”，范围5-15分按“↑”和“↓”修改数值。
PP2显示“OE—”提示修改“系统误差”，范围&plun;0.99，按“↑”和“↓”修改数值。
PP2显示“tEt—”提示选择“测试状态”和“工作状态”，（PP1为“1”为测试状态，PP1为0“工作状态”）。
校表：
按“↑”10秒进入校准“PP1”显示“0.00”，PP2显示“0.00”，PP3，PP4显示采集数，加入压力，待数字稳定后按“－”存入该值同时进入满量程校表，PP1显示“X.XX”（“X.XX”表示压力变送器满量程值，调整“↑”和“↓”可改变此值使之与变送器满量程值对应），PP2显示“F.FF”，PP3，PP4显示采集数，加入满量程压力，待 数字稳定后按“－”存入该值同时退出校表程序。
四、故障原因及排除
1.如果因漏水等原因，连续加压10分钟，该机设有自动停机保护装置，出现号HHH。待故障排除后，重新开启电源开关和启动开关，本机将继续工作。
2.在保压的过程中出现故障，将停止计时，并保留该时刻的保压时间。
3.如发现仪表数字化试验进程中有自动上升或下降的状态。先应考虑是否为水灌到传感器之间管路阻塞。排除方法：将传感器拆下，疏通水灌通路，再将传感器装上即可恢复正常。此故障易发生在旧灌改造，长期停用和水垢较大的地区。
4.故障排除：
部件名称 | 故障现象 | 可能原因 | 排除方法 |
| 柱塞口 | 1.压紧力过松 | 1.适当拧紧压盖螺母 |
| 部渗漏 | 2.O型密封圈磨损 | 2.更换密封圈 |
水 |
| 老化 |
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| 1.进泵和出泵阀 | 1.拧下阀座调整弹簧压紧 |
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| 压缩弹簧压力 | |
| 水泵 | 过大或过小 | |
泵 | 吸不 | 2.密封圈或密封 | 2.清洗\\研磨阀门凡尔线 |
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| 凡尔线损坏 | 或更换密封圈 |
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| 3.泵内有空气 | 3.参照操作步骤第三条进行排除 |
| 水压过低 | 1.各连接管道渗漏 | 1.参照操作程序逐个检查控制阀 |
| 和无水压 | 包括排水口 | 和管接头,并予以排除 |
|
| 2.阀失灵 | 2.调整弹簧压力,阀门和针阀 |
控 | 针阀口部 | 1.压紧力过松 | 1.适当拧紧压紧螺母 |
制 | 渗漏 | 2.O型圈磨损老化 | 2.更换密封环 |
阀 | 密封面 | 1.有杂物更阻 | 1.拆下清洗 |
| 泄漏 | 2.元件磨损 | 2.研究阀门凡尔线或修磨针阀准度 |
开各试模控制阀门，观察各个试模座泄出水为止，拧紧螺母调整。
五、渗性能试验方法：
（一）目的及适用范围：
本方法适用于测定硬化后混凝土渗标号。
（二） 试验设备：
1.混凝土渗透仪HP-4.0型混凝土渗透仪或能使水压按规定制度稳定地作用在试件上的渗透装置。（包括试件套模）
2.螺旋加压器、压力机或其他加压装置。
3.钢丝刷、电炉、铁槽、开刀等。
4.密封材料：石蜡、火漆、松香、或其他的密封材料。
（三）试件准备：
1.采用顶面直径175毫米，底面直径185毫米，高为150毫米的圆台试件，渗试件以六个为一组。
2.试件成型后24小时拆模，用钢丝刷刷去两端面水泥浆膜，然后送入标准养护室养护。
3.试件一般养护至28D龄期进行试验，如有要求，可在其他龄期进行。
（四）试验步骤：
1.试件养护至实试验前1D取出，将表面凉干并檫试干净，然后将所用的密封材料（石蜡与火漆的重量比约4：1，石蜡与松香比约5：1，也可用沥青材料）放在平底小铁盘内进行加热熔化，待熔化后，将试件侧面放在熔化后铁盘内进行均匀滚涂一层。
2.用螺旋加压器或压力机将涂有密封材料的试件压入预热的渗试件套内（预热温度约为50度），要求试件与试件套的底面压平为止，待试件套稍冷却后即可除压力。
3.排除渗透仪管路系统中的空气，并将密封好的试件安装在渗透仪上。
4.当六个试件中有三个试件端面呈有渗水现象时，即可停止试验，记下当时的水压。如加至规定压力，在8小时内6个试件中表面渗水的试件不过2小时，或加压到期1.2兆帕，也应停止试验，记下此时的水压力。
5.在试验过程中，如发现水试件周边渗出，则应重新察封。
（五）结果计算：
1.混凝土的渗标号以每组六个试件中四未出现透水时的水压表示，其计算公式为S=10H-1
其中S----渗标号
H----六个试件中第三个渗水时的水压力（兆帕）
2.如压力加至1.2兆帕，经过8小时，渗水仍不过2个时，混凝土的渗标号应等于或大于S12。
六、维护和保养
1.齿轮箱内应注入量的机油，使齿轮浸入机油内1.5公分为宜，（仪器出厂时已浸入），在正常使用情况下每年更换。
2.水泵的活塞及两个导柱，每天工作前加机油润滑，以其延长水泵的使用寿命。
3.每次试验完毕后，应将压力容器管道阀门内的水通过排污阀排尽。
4.试模及试模座擦净，并涂锈油脂保护。
5.停用期间加盖尘罩保护。
七、注意事项：
1.整机保修期为一年。
2.传感器号、机器号、应与随机鉴定证书，及本厂留底号码相，否则本厂不负责任。
3.本机检定周期为一年。
4.如将（仪表修正系数）变动，应请计量部门重新进行标定。
5.注意：本机具有误操作记忆功能，试验结束或试验中，需变换上下限压力时，先设定好上下闲压力，在显示系统压力时，切断电源后再按通，即可改变上下限压力。
