| 名称:套筒式补偿器 一、结构特点: 套筒式补偿器又称管式伸缩节,是热流体管道的补偿装置,主要用于直线管道的辅设。适用于热水、蒸气、油脂类介质,通过滑动套筒对外套筒的滑移运动,热膨胀的补偿。 适用于介质工程压力≤2.5MPa,介质温度-40℃~600℃。 套筒式补偿器采用新型的密封材料柔性石墨环,其具有强度大,摩擦系数小(0.04~0.10),不老化,,维修方便等特点。 | 套筒式补偿器的使用寿命大,疲劳寿命与管道相当。滑动表面经处理,在盐水、盐溶液等环境下耐腐蚀性能好,比奥氏体不锈钢高50。同时多年后因磨损导致密封效果减弱时,可再次紧固法兰,增强密封性能,也可将螺栓松开,取下压圈,再装进一层或两层密封环,压紧压圈,继续使用。 套筒式补偿器对氯离子含量无要求,适用于介质或周围环境氯离子标的系统上。 套筒式补偿器分单向型和双向型补偿结构,双向型特点是不论介质从它哪一端流入,两端的滑动套筒总是自由滑动,双向补偿作用,补偿量。 直埋型套筒式补偿器能直埋于地下,安装时可不设置维修井,工程造价低。 |
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表示:公称直径150mm、工作压力0.6MPa,轴向补偿量200mm,接管连接的单向套筒式补偿器。 三、套筒式补偿器技术参数 1、TD型单向补偿器技术参数见表1,结构型式见图一 2、TS型双向补偿器技术参数见表2,结构型式见图二 3、直埋式套筒补偿器结构型式见图三 4、注填式套筒补偿器见图四 |
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四、安装要求 1、补偿器安装时,先检查其规格是否与定货一致。 2、单向补偿器的滑动套筒应安装在介质的流入端。 3、与补偿器两端相焊接的管段须进行坡口处理,焊接后要按验收规范进行水压实验,压力为工作压力的1.5倍。试压时如密封装置发生泄露,应均匀旋紧螺栓,紧固至无泄露为止。 4、补偿器沿管道中心线安装,不同轴度大于1%,以运行时摩擦力过大及影响密封性。 5、在靠近补偿器的管道处应设置导向滑动支座,侧向位移。 6、注意保护滑动表面,严禁碰伤或腐蚀。 7、双向补偿器外套筒应用固定支座托起,并保持与管路同心,两边的补偿距离要近似相同。 8、补偿器各种气温下,均可按长度Lmax安装,不需预拉或预压(出厂为产品的长度)。五、使用与维修 1、管道运行中,补偿器滑动套筒严禁受外界侧向推力,应与管路轴向同心,并避免出现阻碍滑动套筒正常滑动的情况。 2、维修时应检查密封装置情况,及时旋紧螺栓,密封无泄露。 3、补偿器滑动套筒表面腐蚀严重,旋紧螺栓后泄露作用不明显时,应考虑更换补偿器。 六、注填式套筒补偿器 本公司根据市场需要,还设计制造注填式套筒补偿器,其型号规格同前面套筒补偿器,其主要特点是: 1、产品性高,寿命长,少维修。 2、可在管道正常运行状态下维修,维护工艺简单。(需配备注填工具及密封填料。) 3、订货时应注明注填式。 |
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TD型单向套筒补偿器技术参数表一 |
公称通径 DNmm | 外径Dmm | 补偿量mm | 装配长度mm | 重量Kg | 接管型 | 法兰型 | 40 | 144 | 200 | 600 | 6.5 | 8.3 | 50 | 160 | 200 | 600 | 10 | 15 | 65 | 180 | 200 | 600 | 16 | 21 | 80 | 195 | 200 | 650 | 17 | 24 | 100 | 215 | 200 | 700 | 25 | 33 | 125 | 245 | 200 | 700 | 32 | 41 | 150 | 280 | 250 | 800 | 45 | 56 | 200 | 335 | 250 | 800 | 70 | 87 | 250 | 405 | 250 | 800 | 90 | 114 | 300 | 460 | 250 | 800 | 120 | 148 | 350 | 520 | 250 | 850 | 140 | 172 | 400 | 580 | 300 | 1000 | 185 | 225 | 450 | 640 | 300 | 1000 | 205 | 251 | 500 | 705 | 300 | 1000 | 245 | 309 | 600 | 840 | 300 | 1000 | 305 | 401 | 700 | 930 | 300 | 1050 | 370 | 480 | 800 | 1030 | 300 | 1050 | 405 | 533 | 900 | 1130 | 300 | 1050 | 490 | 642 | 1000 | 1230 | 300 | 1050 | 515 | 681 |
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TS型双向套筒补偿器技术参数表二 |
公称通径 DNmm | 外径Dmm | 补偿量mm | 装配长度mm | 重量Kg | 接管型 | 法兰型 | 50 | 160 | 200 | 650 | 17 | 23 | 65 | 180 | 200 | 650 | 28 | 35 | 80 | 195 | 200 | 650 | 34 | 42 | 100 | 215 | 400 | 1150 | 55 | 65 | 125 | 245 | 400 | 1150 | 60 | 70 | 150 | 280 | 400 | 1150 | 80 | 95 | 200 | 335 | 400 | 1150 | 118 | 140 | 250 | 405 | 400 | 1200 | 160 | 190 | 300 | 460 | 400 | 1200 | 193 | 230 | 350 | 520 | 400 | 1200 | 235 | 270 | 400 | 580 | 400 | 1250 | 280 | 340 | 450 | 640 | 400 | 1250 | 320 | 380 | 500 | 705 | 400 | 1250 | 390 | 480 | 600 | 840 | 400 | 1250 | 500 | 630 | 700 | 930 | 400 | 1300 | 590 | 750 | 800 | 1030 | 400 | 1300 | 670 | 870 | 900 | 1130 | 400 | 1300 | 800 | 1020 | 1000 | 1230 | 400 | 1300 | 870 | 1150 |
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