&sp;&sp;&sp;&sp;&sp;&sp;&sp;&sp;技&sp;術&sp;特&sp;點
☆、采用10.2寸真彩触摸屏画面显示直观容易操作,250天历史数据保存功能
☆、预约开关机功能,结束规划设定,停电自动保存数据曲线等.
☆、实时实验曲线分析,配备RS232,U数据存储连接
☆、试验结束待测品自动回常温避免结霜结露保护机制.
☆、采用伺服冷媒流量控制技术30%以上
☆、实验循环进行,3天除霜,除霜2小时
☆、采用纯铝翅片蒸发器,降低储能时间和能量节省
☆、具有两箱和三箱测试功能,合测试规范
☆、製冷優點:
傳統設備低溫控制方式:
?製冷壓縮機啟停控制溫度(溫度波動大、嚴重影響壓縮機壽命,已淘汰的技術)&sp;
?製冷壓縮機恒定運行+加熱PID控制(導致製冷量與加熱相抵消實現溫度動態平衡,浪費了大量的電能)
?新型PWM冷控制技術實現低溫節能運行:
低溫工作狀態,加熱器不參與工作,通過PWM技術控制調節製冷機組製冷劑流量和流向,對製冷管道、冷旁通管道、熱旁通管道三向流量調節,實現對工作室溫度的自動恒定。此方式在低溫工況下,可實現降低40%的能耗。
該技術基於美國Sporlan公司定制型號的PWM控制閥:
配件:&sp;&sp;&sp;&sp;&sp;&sp;&sp;&sp;&sp;&sp;&sp;&sp;&sp;&sp;&sp;&sp;&sp;**************************************
&sp;&sp;德国施耐德接触器&sp;&sp;&sp;&sp;&sp;&sp;德国施耐德热继电器&sp;&sp;&sp;&sp;&sp;&sp;&sp;日本和泉继电器&sp;&sp;&sp;&sp;&sp;&sp;&sp;&sp;丹麦丹佛斯高低压保护开关
&sp;台湾阳明固态继电器&sp;&sp;&sp;&sp;&sp;台湾松启温度传感器&sp;&sp;&sp;&sp;&sp;台湾东元循环马达&sp;&sp;&sp;&sp;&sp;美国Sporlan制冷电磁阀
&sp;&sp;台湾建立不锈钢风轮&sp;&sp;&sp;&sp;&sp;台湾飞扬加热管&sp;&sp;&sp;&sp;&sp;&sp;&sp;&sp;&sp;&sp;台湾中力蒸发器&sp;&sp;&sp;&sp;冷媒自动调节电子膨胀阀
&sp;&sp;&sp;
移动脚轮&sp;&sp;&sp;&sp;&sp;&sp;&sp;&sp;&sp;&sp;&sp;&sp;&sp;&sp;&sp;&sp;&sp;&sp;&sp;行程气缸&sp;&sp;&sp;&sp;&sp;&sp;&sp;&sp;&sp;&sp;法国泰康压缩机组&sp;&sp;&sp;&sp;&sp;自主研发控制器(10.2寸)
主要高质量配件组成
&sp;&sp;&sp;&sp;序号 | 材料名称 | 产地/品牌 | 型号 | 数量 | 寿命 |
1 | 10.2寸温湿度控制器 | 三木 | SH-5600 | 1 | &sp;&sp;&sp;&sp;15年 |
2 | 交流接触器 | 德国施耐德 | LC1-D18 | 4 | 15年 |
3 | 热继电器 | 德国施耐德 | LRD-08KN | 2 | 10年 |
4 | 中间继电器 | 日本和泉 | RU4S-A220 | 4 | 10年 |
5 | 时间继电器 | 台湾安良 | AH3-3 | 1 | 8年 |
6 | 温保护 | 韩国RAIOW | TS-320S | 2 | 10年 |
7 | 固态继电器 | 台湾阳明 | SSR-40DA | 2 | 8年 |
8 | 温度传感器 | 台湾松启 | PT100 | 2 | 15年 |
9 | 照明灯 | 飞利浦 | 220V\18W | 1 | 15年 |
10 | 漏电开关 | 韩国LG | DP-40A | 1 | 15年 |
11 | 信号指示灯 | 台湾天得 | AD16-22D/S31 | 1 | 10年 |
12 | 闪光蜂鸣器 | 台湾天得 | AD16-22SM | 1 | 10年 |
13 | 开关电源 | 台湾明伟 | N-100-24 | 1 | 10年 |
14 | 无熔丝开关 | 德国施耐德 | LC-1P20A | 2 | 10年 |
15 | 按钮开关 | 台湾天得 | AD-22D/S31 | 2 | 15年 |
16 | 循环马达 | 台湾东元 | DL-220V90W | 1 | 10年 |
17 | 循环风轮 | 台湾建立 | 7CL | 1 | 10年 |
18 | 加热管 | 台湾飞扬 | 定制 | 2 | 10年 |
19 | 马达 | 美国新西山 | DP-125 | 1 | 15年 |
20 | 液涨式温控器 | 韩国RAIOW | RA-10KG | 1 | 15年 |
21 | 大马力全封闭式压缩机 | 法国泰康 | CAJ-2480Z | 2 | 15年 |
22 | 冷凝器 | 台湾中力 | ZL-2P | 1 | 10年 |
23 | 蒸发器 | 台湾中力 | ZL-2P | 1 | 15年 |
24 | 冷凝风机 | 德国EBM | 4E-350-Z | 1 | 10年 |
25 | 干燥过滤器 | 丹麦丹佛斯 | 083S | 1 | 15年 |
26 | 膨胀阀 | 丹麦丹佛斯 | TS-2S | 2 | 15年 |
27 | 电磁阀 | 丹麦DANFOSS | DA-083 | 3 | 15年 |
28 | 制冷剂 | 美国杜邦 | R23 | 2 | 15年 |
29 | 冷冻油 | 美国冰熊 | RL32H | 1 | 15年 |
30 | 油分离器 | 美国ALCO | S-4004 | 1 | 15年 |
31 | 缺水保护 | 台湾天得 | 定制 | 1 | 15年 |
32 | 线槽 | 台湾联塑 | LS35-40 | 1 | 15年 |
33 | 线号 | 东莞 | 定制 | 1-40号 | 15年 |
34 | 真空加热雾玻璃 | 台湾DSD | 定制 | 1 | 15年 |
35 | 散热风机 | 台湾建准 | EB-120 | 2 | 10年 |
36 | 门锁 | 美国尚坤 | SK1-200 | 1 | 15年 |
37 | 电线 | 中国明兴 | 国标线 | 5 | 15年 |
38 | 储水箱 | 台湾华添 | HT-50L | 1 | 15年 |
39 | 不锈钢棚架 | 台湾华添 | HT-2-D | 2 | 15年 |
40 | 脚轮 | 台湾智德 | 定制 | 4 | 15年 |
41 | 水平脚 | 台湾智德 | 定制 | 4 | 15年 |
42 | 压缩机固定螺丝 | 浙江万向 | 定制 | 4 | 15年 |
43 | 马达保护罩 | 东莞万得 | 定制 | 1 | 10年 |
1.&sp;产品名称 产品型号 | 三槽式冷热冲击试验箱 SM-80- |
2.&sp;试样限制 | 本试验设备禁止: 易燃、、易挥发性物质试样的试验及储存 腐蚀性物质试样的试验及储存 生物试样的试验或储存 强电磁发射源试样的试验及储存 放射性物质试样的试验及储存 剧毒物质试样的试验及储存 试验或储存过程中可能产生剧毒物质的试样的试验及储存 |
3.&sp;容积和尺寸 | |
标称内容积 内箱尺寸 外箱尺寸 | 80L&sp; W400×H500×D400mm W1520×H1750×D1550mm |
4.&sp;性能 | |
4.1.&sp;测试环境条件 4.2.&sp;测试方法 | 环境温度:&sp;+5℃~+35℃ 相对湿度≤85%RH 循环冷却水温≤+30℃(不结冰)、循环冷却水供水压力为0.32&sp;MPa~0.45MPa 试验箱内无试样(另有说明除外) 1.GB/T&sp;2423.1-2001&sp;&sp;&sp;&sp;&sp;试验A:低温试验方法; 2.GB/T&sp;2423.2-2001&sp;&sp;&sp;&sp;&sp;试验B:高温试验方法; 3.GB/T2423.22-2002&sp;&sp;&sp;&sp;试验N:&sp;温度变化试验方法 4.&sp;G/150.3-1986&sp;&sp;&sp;&sp;&sp;&sp;&sp;高温试验 5.&sp;G/150.4-1986&sp;&sp;&sp;&sp;&sp;&sp;&sp;低温试验 6.&sp;G/150.5-1986&sp;&sp;&sp;&sp;&sp;&sp;&sp;温度冲击试验 |
4.3.&sp;预热温度 | ﹢60&sp;℃&sp;~&sp;﹢200&sp;℃&sp;∥﹢25&sp;℃&sp;~&sp;﹢200&sp;℃∕&sp;40&sp;min |
4.4.&sp;预冷温度 4.5.&sp;温度波动度 4.6.&sp;温度均匀度 4.7.&sp;高温冲击范围 4.8.&sp;温冲击范围 4.9.&sp;冲击恢复时间 4.10.&sp;风门打开时间 4.11.&sp;试验负载 | ﹣10&sp;℃&sp;~&sp;﹣70&sp;℃&sp;&sp;∥﹢25&sp;℃&sp;~&sp;﹣70&sp;℃&sp;∕&sp;70&sp;min ±1.0℃ ±1.0℃ ﹢60&sp;℃&sp;~&sp;﹢150&sp;℃≤2℃ ﹣10&sp;℃&sp;~&sp;﹣40&sp;℃ -40℃~+150℃&sp;约需&sp;&sp;5分&sp;钟(控制点) 3秒以内 5kg |
4.12.&sp;工作噪声 | A声级≤70dB(A)&sp; (大门前1m离地面高度1.2m处,自由空间中) |
4.13.&sp;满足试验方法 | 1.GB/T&sp;2423.1-2001&sp;&sp;&sp;&sp;&sp;试验A:低温试验方法; 2.GB/T&sp;2423.2-2001&sp;&sp;&sp;&sp;&sp;试验B:高温试验方法; 3.GB/T2423.22-2002&sp;&sp;&sp;&sp;试验N:&sp;温度变化试验方法 4.&sp;G/150.3-1986&sp;&sp;&sp;&sp;&sp;&sp;&sp;高温试验 5.&sp;G/150.4-1986&sp;&sp;&sp;&sp;&sp;&sp;&sp;低温试验 6.&sp;G/150.5-1986&sp;&sp;&sp;&sp;&sp;&sp;&sp;温度冲击试验 |
5.&sp;结构特征 | |
5.1.&sp;保温围护结构 | 外壁:双面镀锌钢板,表面喷塑处理(PEC标准色) 外部结构加强件:双面镀锌钢板、表面喷塑处理或Q235型钢、表面酸洗、磷化、表面喷塑处理 内壁:SUS304不锈钢板 内部结构加强件:SUS304不锈钢 热材料:硬质聚氨酯泡沫+细玻璃纤维+高温棉 试验箱底板承重能力:100kg/m2(均匀载荷) 但箱内总的承重量(底板和样品架合计)不过:120kg |
5.2.&sp;空气调节通道 | 风机、加热器、蒸发器、排水装置 |
空气调节通道 | 加湿器、干烧器、湿球温度传感器、湿球水槽 |
5.3.&sp;试验箱体标准配置 | 引线孔:直径φ100mm&sp;&sp;1个,箱体左右侧各一个,位置在内箱侧壁的中心 |
活动样品架承重 | 备活动样品架2层,承重能力(均布):40kg/层 |
气压平衡装置 | |
5.4.&sp;大门 | 铰链门,门铰在箱体左侧(面向箱体正面时) 门上配电热(自动调节)结霜、凝露中空玻璃观测窗(W380×H570mm)一个 门框备电热(自动调节)结霜、凝露装置 门上备箱内照明灯(长寿LED光源) |
5.5.&sp;控制面板(在门上) | 控制器显示屏 操作按钮、温保护设定装置 U接口 |
5.6.&sp;机械室 | 机械室中包含: 制冷机组、接排水装置、风机、配电控制柜 |
机械室附件 | 加湿和测湿用水控制装置 |
5.7.&sp;配电控制柜 | 散热风机 蜂鸣器 配电板 RS-485、RJ-45以太网物理接口(需和集中监控软件一并选购) 总电源漏电断路器 |
5.8.&sp;加热器 | 镍铬合金电热丝式加热器 加热器控制方式:无触点等周期脉冲调宽,SSR(固态继电器) |
5.9.&sp;试验箱的外观结构图 | |
6.&sp;制冷系统 | |
6.1.&sp;工作方式 6.2.&sp;冷凝方式 | 率省电型温冷冻系统(风冷式散热方式) 风冷 |
6.3.&sp;制冷压缩机 6.4.&sp;蒸发器 | 法国泰康全封闭式大马力机械压缩机 翅片式换热器(兼做器) |
6.5.&sp;节流装置 6.6.&sp;蒸发冷凝器 | 电子膨胀阀 钎焊板式换热器 |
6.7.&sp;制冷机控制方式 | 控制系统根据试验条件自动调节制冷机运行工况 压缩机回气冷却回路 能量调节回路 蒸发压力调节阀 |
6.8.&sp;制冷系统工况数字显示 | 控制器数字显示制冷系统高、低压压力、排气温度和压缩机运行电流 |
6.9.&sp;制冷剂 | R404a&sp;/&sp;R23(臭氧耗损指数均为0) |
6.10.&sp;其他 | 主要部件均采用国际优质品牌产品 冷却水过滤器(&sp;用户现场安装) |
7.&sp;电气控制系统 | |
7.1.&sp;&sp;&sp;&sp;控制器 型&sp;&sp;&sp;号 | &sp;三木 SH-5600 |
显示器 | 10.2英寸&sp;640X480点阵&sp;&sp;&sp;&sp;TFT彩色LCD显示器 |
运行方式 | 程序方式、定值方式 |
设定方式 | 中英文菜单(可自由选择)、触摸屏方式输入 |
程序容量 | 可编辑程序 数量:99个 步数:999步 循环数:99个 &sp;&sp;&sp;&sp;&sp;&sp;&sp;&sp;&sp;&sp;(每个循环步数99次) 固定程序:99个程序 程序可链接(链接程序序号可选择) |
设定范围 | 温度:根据设备的温度工作范围调整(上限+5℃,下限-5℃) |
显示分辨率 | 温度:0.01℃ 时间:0.01min |
输入 | 热电偶 |
通讯功能(选购) | RS-485接口、RJ-45以太网接口,具有本地和远程通讯功能(需配RAS-2003监控软件、RS-485/RS-232转换器,需占用PC机的COM口和U口各一个);多可同时连接16台设备,电缆累计长度800m |
控制方式 | 积分饱和PID BTC平衡调温控制方式+&sp;DCC(智能冷量控制)&sp;+DEC(智能电气控制)&sp;(温度试验设备) BTHC平衡调温调湿控制方式+&sp;DCC(智能冷量控制)&sp;+DEC(智能电气控制)&sp;(温湿度试验设备) |
曲线记录功能 | 具有带电池保护的RAM,可保存设备的设定值、采样值及采样时刻的时间;记录时间为350天(当采样周期为1.5min时) |
U功能 | 配优盘(容量不小于1G,不保修)一个 PC机软件光盘一张 通过PC机软件编制试验程序并保存到优盘,再从优盘将试验程序调出并存入控制器中;也可将控制器内的程序转存到优盘,再存入PC机进行分析和管理。 可将存储在控制器内记录的试验曲线数据转存到优盘上。通过PC机软件直接显示和打印试验数据/曲线(该打印数据带不可修改标志);或将记录数据转换为可由Microsoft&sp;Office读取的Accs数据文件。 控制器记录的试验曲线数据为:2路温度-设定温度和实测温度;2路湿度-设定湿度和实测湿度(温湿度试验设备) |
附属功能 | 故障报警及原因、处理提示功能 断电保护功能 上下限温度保护功能 日历定时功能(自动启动及自动停止运行) 自诊断功能 |
软件使用环境 (用户提供) | IBM&sp;PC兼容机,PⅡ以上CPU,128M以上内存,简体(繁体)中文(英文)Windows2000或Windows&sp;XP操作系统 |
7.2.&sp;温度测量 | 温度:T型铠装热电偶 |
8.&sp;保护装置 | |
8.1.&sp;制冷系统 | 压缩机压 压缩机电机过热 压缩机电机过流 冷却水供水欠压(&sp;水冷型)&sp; |
8.2.&sp;试验箱 | 可调式的温保护 试验空间温度熔断丝 空气调节通道限温 风机电机过热 箱内外气压平衡装置 箱体门开门(运行中)提示报警 |
9.&sp;其他配置 | |
电源线缆 试样电源控制端子 资料 | 五芯(四芯电缆+保护接地线)电缆1条(6米长) 总电源漏电断路器 继电器触点控制,AC380V、20A以内(当正常运行时,触点闭合;当设备停机或故障时,触点断开) 用户使用该控制端子控制试验样品的通、断电,在设备故障或停机时与试验样品连接的电路被切断 提供中文版的用户手册和技术资料 |
10.&sp;选购附件(功能)&sp;&sp;&sp;&sp;&sp;&sp;下列的附件(功能)单独报价,需要在合同或技术协议 上说明 | |
10.1.&sp;引线孔 | 引线孔有直径φ50、φ100规格,其位置及数量在结构允许及不影响性能的条件下可按用户要求订制 |
10.2.&sp;集中监控软件 | 用于远程集中监控,随软件(RAS-2003监控软件)配RS-485/RS-232转换器1个 软件使用环境:IBM&sp;PC兼容机,PⅡ以上CPU,128M以上内存,简体(繁体)中文(英文)Windows2000或Windows&sp;XP操作系统 |
11.&sp;运输 | |
外形尺寸 | 试验箱主体结构为整体式外形尺 |
12.&sp;使用条件&sp;&sp;&sp;&sp;&sp;&sp;&sp;&sp;&sp;&sp;&sp;&sp;&sp;&sp;&sp;&sp;&sp;&sp;&sp;&sp;&sp;&sp;&sp;&sp;由用户下列各项条件 | |
12.1.&sp;场地 | 地面平整,通风良好,易燃、易爆、腐蚀性气体和粉尘 附近没有强电磁辐射源 设备附近备有排水地漏(距离制冷机组2米以内) 场地地面承重能力:不小于800kg/m2设备周围留有适当的维护空间 |
12.2.&sp;环境条件 | 温度:+5℃~+35℃ 相对湿度:≤&sp;85%RH 气压:86&sp;kPa~106kPa |
12.3.&sp;电源 | AC(380±38)V&sp;&sp;&sp;(50±0.5)Hz&sp;&sp;&sp;三相四线+保护地线 保护地线接地电阻小于4Ω;TN-S方式供电或TT方式供电 要求用户在安装现场为设备配置相应容量的空气或动力开关,并且此开关须是专门供本设备使用 |
&sp;&sp;&sp;电源容量 | 16kw |
12.4.&sp;对储存环境的要求 | 设备不工作时,环境的温度应保持0~+45℃(不结冰)以内 当环境温度低于0℃时,应将设备中存留的水排放干净,以免管道内的水结冰涨坏管道 |
售后服务:&sp;&sp;&sp;&sp;&sp;&sp;&sp;&sp;&sp;&sp;&sp;&sp;&sp;&sp;*******************************************
一&sp;.保修期,保修1年,1年4次保养增值服务。
二&sp;.新机出厂温度九点分布校验,第三方CNSA计量校验。
三&sp;.新机到厂后,提供设备之安装和教育训练,其他非本公司设备及管路由贵厂方负责配合施工。
四&sp;.维修服务:一般维修为客户通报本公司售后服务部时起24小时内到厂,紧急维修为客&sp;
户通报本公司售后服务部时起12小时内到厂。维修备份组件八年以上库存。
&sp;注:以下非本公司保修和保养范畴
1:使用不慎或错误而导致之机台损坏。
2:自行检修改装及不当之移动。
3:因天灾等恶劣环境所造成的不可预估之损坏或故障。
4:保修期过后,客户可以同本公司续签保养合约,有偿享受本公司之服务。