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友弹簧钢代理商，德国弹簧钢等等牌号如下：
★日本弹簧钢：SUP6 SUP7 SUP9 SUP9A SUP10 SUP11A SUP12 SUP13 SUJ2 SUJ3
SUJ4 SUJ5 SUP10-CSP SK55-CSP SK85-CSP S70C-CSP S65C-CSP S60C-CSP
★韩国弹簧钢：SPS1 SPS3 SPS4 SPS5 SPS5A SPS6 SPS7 SPS8 SPS9 STB1 STB2
STB3 STB4 STB5 SH590P SH590S
★瑞典弹簧钢： 1973
★英国弹簧钢：38Si7 45SiCrV6-2 46Si7 46SiCrMo6 50SiCrMo6 51CrV4
52CrMoV4 52SiCrNi5 54SiCr6 54SiCrV6 55Cr3 56Si7 56SiCr7 60Cr3
60CrMo3-1 60CrMo3-2 60CrMo3-3 60SiCrV7 61SiCr7 251A85 251A60
251H60 525A58 525A60 525H60 525A61 658A57658A57 704A60 705A60
705H60 735A51 735H51 735A54 805H60 925A60 251A85 251A60 251H60 525A58
N525A60 535A99 805A20 832H13
★德国弹簧钢：C67S CK67 C75S CK75 C85S CK85 C100S CK101 38Si6 38Si7
46Si7 51Si7 56Si7 55Si7 1.1231 1.1248 1.1269 1.1274 1.5022 1.5023
1.5024 1.5025 1.5023 1.5028 1..5225 1.7102 1.7103 1.7106
★国际标准弹簧钢：38Si7 46Si7 51CrV4 52CrMoV4 55Cr3 55SiCr6-3
55SiCrV6-3 56SiCr7 60Cr3 60CrMo3-3 60Si8
★美国弹簧钢：260 6150
304 304L TP304、316L、TP316L、301、301B、321 JIS420 JIS420JC
ASTMA228 ASTMA227 ASTMA679 ASTMA229 ASTMA231 ASTMA232 ASTMA878
ASTMA401 AISI302 ASTMA313 AISI316 ASTMA313 AISI631 A-286 Inconel718
InoconelX-750 AMS5698 AMS5699 AISI1050 ASTMA682 AISI1074
★中国弹簧钢: 85 65Mn 55Si2Mn 55Si2MnB 55SiMnVB 60Si2Mn
60Si2MnA 60Si2CrA 60Si2CrVA 60CrMnA 50CrMn 55CrMnA 50CrVA 60CrMnBA
60CrMnMoA 30W4Cr2VA 100CrMn6 100CM6 100CrMn7 100CrMnMo8 100CrMo7-2
热处理前，钢材的轧制表面往往就是制成弹簧后的表面,故不应有裂纹、折叠、
斑疤、发纹、气泡、夹层和压入的氧化皮等。 表面脱碳会显著降什弹簧的疲劳
强度,应按规定检验脱碳层的深度。
热处理后肉眼或低倍放大镜观察弹簧表的不应有裂纹、腐蚀麻点和严重的淬火
变形。 硬度及其均匀性合规定。大量生产时,允许用锉刀抽检硬度,但须注
意锉痕位置应不影响弹簧的后。 金相组织应是托氏体或托氏体和索氏体
的混合组织。 板簧装配后,通常还要进行工作载荷下的变形以及静载挠度
试验。 弹簧淬火时觉的缺陷及措施： 脱碳(降低使用寿命)、采用盐浴炉
或拄制气氛加热炉加热。采用快速加热工艺。 淬火后硬度不足,非马氏体数量
较多,心部出现铁素体(产生和残存变形,降低使用寿命、选用淬透性较好的材料
。淬火冷却剂的冷却能力。弹簧进入冷却剂的温度应控制在Ar3以上。适当
淬火加热温度。 过热(脆性增加)严格控制成型及淬火加热温度。加强淬火
时的金相检验。 开裂(脆性增加,严重降低使用寿命)控制淬火加热温度。2、淬
火时冷到250-300C时,取出空冷。及时回火弹簧质量的措施：形变热处理－
将钢的变形强化与热处理强化两者结合起来,以进一步钢的强度和韧性。形
变热处理有高、中、低温之分。高温形变热处理是在奥氏体状态下产生形变后
立即淬火,也可与锻造或热轧结合起来,即热成型后立即淬火。形变热处理己应
用于汽车板簧生产中。弹簧的等温淬火－对于直径较小或透透性的弹簧可
采用等温淬火,它不能减少变形,而且还能强韧性,在等温淬火后再进
行回火,可弹性限,回火温度与等温淬火温度相同。
★弹簧的松弛处理－弹簧长时间在外力作用下工作,由于应力松弛的结果会产
生微量的[塑性]变形,是高温工作的弹簧,在高温下应力松弛现象更为
严重,使弹簧的降低,这对于一般精密弹簧是不允许的。因此,这类弹簧在淬
火,回火后应进行松弛处理－对弹簧预先加载荷,使其变形量过弹簧工作时可
能产生的变形量。然后在高于工作温度20C的条件下加热,保温8-24h。 低温碳
氮共渗－采用回火与低温碳氮共渗(软氮化)相结合的工艺,能显著弹簧的疲
劳寿命及耐蚀性,此工艺多用于卷簧。 喷丸处理－划痕、折叠、氧化脱碳等表
面缺陷往往会成为弹簧工作时应力集中的地方和疲劳断裂源。若用细小的钢丸
喷打弹簧表面,不弹簧表面质量,表面强度,并使表面处于压应力
状态,从而弹簧疲劳强度和使用寿命。
