锁风输送控制仪

XGR型

自动跟踪补偿型

JT卸料锁风控制仪

说

明

书

湖北新楚夏节能科技有限公司研制

南京建通集团监制

稳定的风压是维持窑煅烧的必要条件，保持适当的卸料速度是维持风压稳定的关键。为了避免因卸料管“出空”，而造成窑内风压的不稳定和空气粉尘污染，我们开发了XGR型JT配套自动卸料锁风控制仪，它能根据风压压差的轻微变化，自动控制卸料机构的运行，使卸料速度一直保持在一个合理的范围内，从而达到优质高产的目的。  

本设备不受料块大小、熟料好孬、管子长短、角度及环境噪音、温度等因素影响，是目前取代r射线料封控制仪的产品，是南京建通集团JT配套产品。仪表略作改造后可用于热风炉或沸腾炉等需要自动出渣控制的地方，可稳定保持炉膛内料层的合理厚度，是沸腾炉稳定煅烧的保证。

一．工作原理

系统内置优选的摩托罗拉压力传感器，将入窑风管和料封管的内的压力通过管路与仪表内的传感器联接，正常生产时熟料的下落堆积到盖住料风管上的检测口时，这两个检测口形成一定的压差。该压差随着料封管熟料料位的高低而变化，料位上升压差增加，料位下降压差减少，XGR型JT窑锁风控制仪对这种变化的压差进行连续采集，依次经过压/电转换、信号放大、整形、滤除干扰、后与设定值进行比较，以决定卸料机构的运行状态。

包括JT窑在内的所有先进窑型的煅烧操作是这样的，窑内风量需要改变时，操作人员会调整风机的转速，风机的系统压力会随转速的改变而改变。为此，我们在控制仪内增加了传感器，可根据入窑风管压力的高低自动跟踪并修正控制仪工作参数，达到更好的锁风目标。

二．控制仪的各功能布局（图一）

               前面板                   后面板

图一：功能元件布局图

1.卸料/停止开关：串接在输出回路的一个控制点，属仪表输出控制的开关，只有放在“卸料”位才能实现卸料控制。

2.自动/手动开关：当需要手动卸料时，将“卸料/停止”开关置于“卸料”位，“自动/手动”开关置于“手动”位时，仪表此时输出为开，可实现手动卸料；当需要手动停止卸料时，将“卸料/停止”开关置于“停止”位，仪表此时输出为关。

   3.数码显示仪表：显示范围0-2000，对应0-10000Pa（显示值与压力值之比为1：5，单位为Pa）。

4.工作/设定开关：当掷于“工作”位时，显示仪显示值为当时的风压压差模拟值；当掷于“设定”位时，显示值为下限设定值。

5.调节电位器：由两个带锁紧装置的电位器构成，当“工作/设定”开关在“设定”位时，可由5₁电位器调节下限值的大小；5₂电位器调节上限值的大小，顺时针为增加，逆时针减小，调整完毕锁紧。

6.卸料停止红色指示灯：在通电状态下，不卸料时此灯亮。

7.卸料运行绿色指示灯：在通电状态下，卸料时此灯亮。

8.上风管：与焊接在入窑风管或腰风的环形风管上的风嘴联接。

9.下料管：与焊接在卸料料封管适当位置上的风嘴联接。

10.电源保险：内装0.5A保险管；

11.电源输入接口：AC220v，50Hz

12.输出接口：无源开关信号，输出触点容量：5A/250V

三．技术指标

 输入电压：AC220v，50Hz；输入功率：小于20VA；无源开关输出触点容量：5A/250V

四．安装与操作

一）安装

1.通电试机：将控制仪安放在防震并易于观察的平台上，“卸料/停止”开关置于“停止”位，“自动/手动”开关暂时掷于“手动”位，给仪表通电，数码显示仪即有稳定的数字显示，当风机处于停机状态，“工作/设定”开关掷于“工作”位时，显示值在15以下、波动1-5个数之间应视为正常。否则需要调节仪表内调零电位器（请和厂家联系）。

用手使劲按仪表背后的上风管口，使显示值高于下限设定值，10秒后绿色指示灯亮，仪表输出为开，可检验输出是否正常。

2.气路连接：（1）两个风嘴的焊接，一个焊接在入窑风管或腰风管的垂直正上方开口处；另一个焊接在熟料料封管的适当位置（以保持足够长的熟料料柱能够锁风为原则），让开口处在熟料通过时无滞留、掉落等现象，并通过一个1寸管100-300mm转换再用6分的管延长500-800mm再焊接风嘴，保持此三段式管的中心线与地面垂直然后焊接在料风管的开口上。

（2）用两条整根的氧气管将仪表后面的上风管和下料管分别联接至窑体的相应位置上的风嘴上（见图二），氧气管在未安装前用清洁的压缩空气吹洗两次，并检查是否有漏气，检测无误方可接入。

3.联锁接线：以上步骤通过后，仪表的输出端无源开关信号联接到卸料机构的控制回路或需要的其它位置。通过“自动/手动”开关的“手动”位开关调试联锁直到成功。

二）控制仪的操作

为了保证料封管具有良好的锁风效果，卸料机构应该开或停的临界值，也即“压差”≤“设定值”时停止卸料，“压差”>“设定值”时应启动卸料机构，该动作点系人为设定的某一压差值，所以称设定值。控制仪会在设定好的上、下限之间自动调整，以保持风机出口和料风管检测口的压差，也就是保持料风管有足够的熟料层来锁风。

设定方法：此时仪表已经过正常管路联接、试机，并通电。

1.观察调整法：保持出厂设定值不变，将“卸料/停止”开关置于“卸料”位、“自动/手动”开关掷于“自动”位、“工作/设定”开关掷于“设定”位，让窑正常生产，派人在窑下出料平台观察、监听，当长时间不卸料时说明设定值偏大，逆时针时逐渐调节电位器5₁使显示数字值下降10%；当有跑风的迹象时，说明设定值偏小，将“卸料/停止”开关置于“停止”位，等窑内熟料落下，将“卸料/停止”开关置于“卸料”位，3分钟后顺时针调节电位器5₁使数值上升50%以上，然后继续观察。此过程反复直到能正常生产，然后记下两个电位器调整前后的设定值，此方法虽然笨拙，但属成功和放心的经验方法。

2.仪表功能设定法：

（1）下限值的设定：将窑风机调整到较低风压状态下（也就是风机转速较低）运行3-5分钟，将调节电位器5₂逆时针调整到小（出厂时为小），将“工作/设定”开关掷于“工作”位时，记下显示的数字，接着将“工作/设定”开关掷于“设定”位，调节电位器5₁使显示值为刚才记下的值（出厂设定为20，即100 Pa）。

（2）上限值的设定：窑在风机转速状态下，将“工作/设定”开关掷于“工作”位时，记下显示的数字，接着将“工作/设定”开关掷于“设定”位，调节电位器5₂（出厂调整在小位置）使显示值为刚才记下的值。

（3）当设定完成后，仍需要派人在窑下观察，参考“观察调整法”做适量微调，然后记下两个电位器调整前后的设定值，并锁定电位器。

五．故障排除

控制仪由于采用了优化的电路设计方案，关键元件全部采用摩托罗拉进口器件，其它元件均经过严格筛选、老化，从而保证了控制仪的运行稳定、控制的高、抗干扰能力强，安装操作简洁。

易出故障的部位一般在接插件的松动造成的接触不良以及风管漏风或堵塞，经过维修人员认真检查排除故障后即可恢复正常使用。

六．随机附件

1.使用说明书2份；电源线插件1根；风嘴2个；输出航空插头1套

七．安装示意图

(见附图)

八．故障处理指南

（见附表）

九．服务咨询电话：

附表：故障处理指南