导热油流量计

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涡轮流量计(导热油流量计)是速度式流量计中的主要种类,涡轮流量计广泛用于石油、化工、冶金、科研等领域的计量、控制系统。它采用多叶片的转子(涡轮)感受流体平均流速,从而且推导出流量或总量的仪表。引一般它由传感器和显示仪两部分组成,也可做成整体式。 LW涡轮流量计引和容积式流量计、科里奥利质量流量计称为流量计中三类重复性、的产品,作为类型流量计之一,其产品已发展为多品种、多系列批量生产的规模。

涡轮流量计工作原理：

涡轮流量计原理示意图1所示。在管道中心安放一个涡轮，两端由轴承支撑。当流体通过管道时，冲击涡轮叶片，对涡轮产生驱动力矩，使涡轮客服摩擦力矩和流体阻力矩而产生旋转。在一定的流量范围内，对一定的流体介质粘度，涡轮的旋转角速度与流体流速成正比。对涡轮的转速通过装在机壳外的传感线圈来检测。当涡轮叶片切割由壳体内充久磁铁产生的磁力线时，就会引起传感线圈中的磁通变化。传感线圈将检测到的磁通周期变化信号送入前置放大器，对信号进行放大，整形，产生于流速成正比的脉冲信号，送入单位换算与流量积算电路得到并显示累计流量值；同时亦将脉冲信号送入频率电流转换电路，将脉冲信号转换成模拟电流量，进而指出瞬时流量值。

涡轮流量计结构：

涡轮流量计总体原理框图如图2所示。

流体从机壳的进口流入，通过支架将一对轴承固定在管中心轴线上，涡轮安装在轴承上。在涡轮上下游的支架上装有辐射形的整流板，以对流体起导向作用，以避免流体自旋而改变对涡轮叶片的作用角度。在涡轮上方机壳外部装有传感线圈，接收磁通变化信号。

涡轮流量计特点：

1.涡轮流量计压力损失小，叶轮具有防腐功能；
2.采用先进的超低功耗单片微机技术，整机功能强、功耗低、性能优越。
3.涡轮流量计具有非线性补偿功能的智能流量显示器。修正公式优于±0.02%
4.仪表系数可由按键在线设置，并可显示在LCD屏上，LCD屏直观清晰，可靠性强
5.涡轮流量计采用EEPROM对累积流量、仪表系数掉电保护，保护时间大于10年
6.涡轮流量计采用高性能MCU中央处理器，完成数据采集处理显示输出、累积流量瞬时流量同
7.屏显示方便的人机界面实现， 以标准485形式进行数据传输。
8.采用全硬质合金(碳化钨)屏蔽式悬臂梁结构轴承，集转动轴承与压力轴承于一体，大大提高了轴承寿命，并可在有少量泥沙与污物的介质中工作。
9.涡轮流量计采用1Cr18Ni9Ti全不锈钢结构，(涡轮采用2Cr13)防腐性能好。
10.容易维修，有自整流的结构，小型轻巧，结构简单，可在短时间内将其组合拆开，
11.涡轮流量计内部清洗简单。
12.有较强抗磁干扰和振动能力、性能可靠、寿命长
13.下限流速低,测量范围宽，
14.现场显示型液晶屏显示清晰直观，功耗低，3V锂电池供电可连续运行5年以上，
15.涡轮流量计耐腐蚀，适用于酸碱溶液

涡轮流量计技术参数：附表

公称口径：管道式：DN4～DN200
插入式：DN100～DN2000
等级：管道式：±0.5级，±1.0级
                    插入式：±1.5级、±2.5级
环境温度：-20℃～50℃
介质温度：测量液体：-20℃～120℃
                    测量气体：-20℃～80℃
大气压力：86KPa～106KPa
公称压力：1.6 Mpa 、2.5Mpa 、6.4Mpa 、25Mpa
防爆等级：ExdIIBT4
连接方式：螺纹连接、法兰夹装、法兰连接、插入式等
直管段要求：气体：上游直管段应≥10DN，下游直管段应≥5DN
            液体：上游直管段应≥20DN，下游直管段应≥5DN 　
            插入式：上游直管段应≥20DS，下游直管段应≥7DS(DS为管道实测内径)
显示方式：(1)远传显示： 脉冲输出、电流输出(配显示仪表)
          (2)现场显示：8位LCD显示累积流量，单位(m3) 　4位LCD显示瞬时流量，单位(m3/h)、电池电量、频率、流速
          (3)温度压力补偿型： A、显示标准瞬时流量及标准累计流量 B、显示当前压力、温度、电池电压 　　
输出功能：(1)脉冲输出，p-p值由供电电源确定
          (2)4～20mA两线制电流输出
          (3)单位体积脉冲输出及传感器原始脉冲输出
          (4)带有RS485通迅接口 　　
供电电源：(1)DC5～24V
          (2)标准型3V锂电池安装于仪表内部可连续使用八年以上
          (3)温压补偿型3V锂电池安装于仪表内部可连续使用四年以上
传输距离：传感器至显示仪距离可达500m

涡轮流量计安装要求：

1、 涡轮流量计安装采用法兰连接、螺纹连接及夹装式；

2、 安装时液体流动方向应与传感器外壳上指示流向的箭头方向一致，且上游直管段应≥6DS，下游直管段应≥5DS(DS为被测管道实测内径)。

3、传感器应远离外界磁场，如不能避免，应采取必要的措施；

4、为了检修时不至影响液体的正常输送，应在传感器两端的直管段外安装旁通管道(如图四)；