气动调节蝶阀

ZSRW气动调节蝶阀

一、气动调节蝶阀 产品概述

川羽公司生产的气动调节蝶阀是由采用高气动执行器与高性能密封蝶阀阀体组成。气动调节蝶阀具有结构简单紧凑，加工方便，易制成大口径，具有自清洗作用，阻力系数小，流通能力大。外加配阀门定位器，输入控制信号(4-20mADC)及0.4-0.7MPa的气源即可控制运转。气动调节蝶阀适用于悬浮颗粒的流体及浓、浊浆状流体的调节。干净介质可选用阀板加软密封（橡胶圈、四氟圈）来减少泄漏（可达零泄露），高温高压工况可选用三偏心硬密封阀体。气动调节蝶阀是自动化控制系统中调节流量和截断流体的装置。因此气动调节蝶阀被广泛地应用到介质温度≤550℃的冶金、电力、石油、化工、空气、煤气、可燃气体以及给排水等腐蚀性介质的管道上。

二、气动调节蝶阀 产品特点

（1）简单、体积小、重量轻、流阻小、流量系数大，密封性能好。调节范围大。是自动化控制系统中仪表的执行单元。
（2）智能气动蝶阀采用电-气阀门定位器，以电信号和压缩空气为动力，接受控制系统输入的4-20mA DC电流信号，由调节器将压缩空气，转换成气源压力信号输入输出，改变阀板的旋转角度(0-90°任意角度)，具有较好的调节控制流量等参数。
（3）气动执行机构采用活塞式气缸及曲臂转换结构，输出力矩大，体积精小，采用全密封防水设计防护等级高。气缸体采用镜面气缸，无油润滑，磨擦系数小、耐腐蚀、具有超强的耐用性及可靠性。所有传动轴承均采用边界自润滑轴承无油润滑，确保传动轴不摩损。

三、气动调节蝶阀所形成的分类

一、同心气动调节蝶阀 
该种气动调节蝶阀的结构特征为阀杆轴心、蝶板中心、本体中心在同一位置上。结构简单、制造方便。常见的衬胶气动调节蝶阀即属于此类。缺点是由于蝶板与阀座始终处于挤压、刮擦状态、阻距大、磨损快。为克服挤压、刮擦、保证密封性能、阀座基本上采用橡胶或聚四氟乙烯等弹性材料、但也因而在使用上受到温度的限制、这就是为什么传统上人们认为气动调节蝶阀不耐高温的原因。

二、单偏心气动调节蝶阀 
为解决同心气动调节蝶阀的蝶板与阀座的挤压问题、由此产生了单偏心气动调节蝶阀、其结构特征为阀杆轴心偏离了蝶板中心、从而使蝶板上下端不再成为回转轴心、分散、减轻了蝶板上下端与阀座的过度挤压。但由于单偏心构造在阀门的整个开关过程中蝶板与阀座的刮擦现象并未消失、在应用范围上和同心气动调节蝶阀大同小异、故采用不多。

三、双偏心气动调节蝶阀 
在单偏心气动调节蝶阀的基础上进一步改良成型的就是目前应用广泛的双偏心气动调节蝶阀。其结构特征为在阀杆轴心既偏离蝶板中心、也偏离本体中心。双偏心的效果使阀门被开启后蝶板能迅即脱离阀座、大幅度地消除了蝶板与阀座的不必要的过度挤压、刮擦现象、减轻了开启阻距、降低了磨损、提高了阀座寿命。刮擦的大幅度降低、同时还使得双偏心气动调节蝶阀也可以采用金属阀座、提高了气动调节蝶阀在高温领域的应用。但因为其密封原理属位置密封构造、即蝶板与阀座的密封面为线接触、通过蝶板挤压阀座所造成的弹性变形产生密封效果、故对关闭位置要求很高(特别是金属阀座)、承压能力低、这就是为什么传统上人们认为气动调节蝶阀不耐高压、泄漏量大的原因。

四、三偏心气动调节蝶阀 
要耐高温、必须使用硬密封、但泄漏量大；要零泄漏、必须使用软密封、却不耐高温。为克服双偏心气动调节蝶阀这一矛盾、又对气动调节蝶阀进行了第三次偏心。其结构特征为在双偏心的阀杆轴心位置偏心的同时、使蝶板密封面的圆锥型轴线偏斜于本体圆柱轴线、也就是说、经过第三次偏心后、蝶板的密封断面不再是真圆、而是椭圆、其密封面形状也因此而不对称、一边倾斜于本体中心线、另一边则平行于本体中心线。

这第三次偏心的特点就是从根本上改变了密封构造、不再是位置密封、而是扭力密封、即不是依靠阀座的弹性变形、而是完全依靠阀座的接触面压来达到密封效果、因此一举解决了金属阀座零泄漏这一难题、并因接触面压与介质压力是成正比的、耐高压高温也迎刃而解。

四、气动调节蝶阀的应用

气动调节蝶阀被广泛地应用到介质温度≤550℃的冶金、电力、石油、化工、空气、煤气、可燃气体以及给排水等腐蚀性介质的管道上。气动调节蝶阀是由采用高气动执行器与高性能密封蝶阀阀体组成。气动调节蝶阀具有结构简单紧凑，加工方便，易制成大口径，具有自清洗作用，阻力系数小，流通能力大。外加配阀门定位器，输入控制信号(4-20mADC)及0.4-0.7MPa的气源即可控制运转。气动调节蝶阀适用于悬浮颗粒的流体及浓、浊浆状流体的调节。干净介质可选用阀板加软密封（橡胶圈、四氟圈）来减少泄漏（可达零泄露），高温高压工况可选用三偏心硬密封阀体。气动调节蝶阀是自动化控制系统中调节流量和截断流体的装置。