KD-1-S/D型密集烤房控制器
1.使用液晶屏显示，简单直观易操作。
2.采用美国原装数字温度传感器，具有测温、干扰能力强及潮水等性能。
3.控制器内置两种工作模式：自设模式（单段或多段工作方式）、曲线模式（3条曲线：上部叶、中部叶、下部叶），满足用户的不同需要。其中自设模式分为采用成熟的单段升温率计算目标温度方式和行业标准要求的多段升温时间计算目标温度方式，两种工作方式可通过菜单切换选择。
4.设备的保护功能，包括过流保护、雷击保护、输出短路保护，具有传感器开路报警、循环风机故障报警、电源故障报警、时报警、偏温报警等，烘烤过程及烘烤设备的。
5.具有循环风机电机过载保护功能，在发生缺相、过载的情况下，能自动切断循环风机电源，设备损坏。
6.具有电源电压监测功能，实时显示控制器电源电压。当电源电压过高或过低时，控制器切断外部控制输出信号，以保护外部设备，减少损害。
7.具有RS485组网通信接口，使用工业标准Modbus RTU通讯协议，可以通过计算机读取控制器的工作过程记录，包括烤房内干湿球的温度记录、设置记录、停电记录等，为用户总结烘烤经验提供依据。
8.具有RS485变频器通信接口,可实现控制器与变频器通信，自动控制循环风机转速。
9.语音报警提示功能，用户可根据需要定购语音报警或者蜂鸣器报警方式，还可以根据需要单独外配一个5V水声光报警器，以增强报警效果。
10.通过模糊自适应控制算法，自动控制助燃鼓风机开停和排湿风门开度，把烤房内的干湿球温度控制在设定的范围内。整个烘烤过程需要用户选择合适的曲线或根据烟叶变化情况正确设置烘烤参数，并燃煤充足即可理想的烘烤结果，大大降低劳动力成本并烤烟质量。
11.具有风门堵转检测功能，实时指示排湿风门打开和关闭状态，增加风门直流电机使用寿命。
12.备用电池方便用户在停电时观察烤房内的干湿球温度。
13.键盘锁功能，在锁定情况下，可以他人意外设置数据或误操作。
14.具备手动功能，方便用户操作。
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根据不同气流流向，合理设置干、湿球温度
由于烤房气流不同，所选择指导烧火、通风排湿的传感器也不相同。通常气流下降式密集烤房都选择顶层测量的实际干、湿温度为依据，通过烧火、通风排湿来控制所设定的干、湿球温度值，实现烟叶变黄、干燥、烤香的目的，而气流上升式密集烤房则相反，以控制低层的干、湿度为准，逐步实现烟叶烘烤阶段目标。在两类密集烤房烘烤过程中，一般气流下降式烤房测得的干球温度要比气流上升式密集烤房低1℃，而湿球温度则高0.5℃左右。因此在设置两种烤房温、湿度时，需要分别对待，否则易烤坏烟叶。一般两种烤房的干、湿球温度设置如下表1（供参考）。
表1 密集烤房干湿球温度设置对照
阶段 | 气流上升 | 气流下降 | 烘烤目标 | ||
干球（℃） | 湿球（℃） | 干球（℃） | 湿球（℃） | ||
起火 | 35.0-36.0 | 34.0-34.5 | 35.0-36.0 | 34.5-35.0 | 中层90%烟叶叶尖开始变黄 |
变黄前 | 37.0-38.0 | 36.0 | 37.5-38.5 | 37.0→36.5 | 中层90%烟叶黄7-8成 |
变黄中 | 39.5-40.5 | 36.0 | 39.5-40.5 | 37.0→36.5 | 中层全黄，50%以上烟叶勾尖 |
变黄未 | 41.5-42.5 | 36.0-36.5 | 41.5-42.5 | 36.5-37.0 | 中层全黄，90%以上烟叶勾尖 |
凋萎 | 44.0-48.0 | 36.5-37.5 | 43.0-47.0 | 37.0-38.0 | 中层90%以上烟叶半卷筒 |
定色 | 55.0-56.0 | 38.0-39.0 | 54.0-55.0 | 38.0-39.0 | 中层90%以上烟叶主脉干燥1/2 |
干筋 | 66.0-67.0 | 39.0-40.0 | 65.0-66.0 | 40.0-41.0 | 全炉烟叶主脉干燥 |
在观察烟叶变化时，都以观察中层烟叶的变黄、干燥为主，兼顾顶、低层烟叶的变化情况。
