| 质量要求 | | |
| 说明公差范围检测方法 | | |
| 1.材料+0.05mm，-0.05mm游标卡尺 | | |
| 2.尺寸+0.05mm，-0.00mm游标卡尺、投影仪 | | |
| 3.厚度+0.05mm，-0.05mm数显厚度表 | | |
| 4.磨边 | | |
| 5.AR透过率、附着力 | | |
| 透过率要求满足以下条件：在450NM到680NM下，所有测试点都要求≥98% | | |
| 附着力要求：3M600胶带测试，脱落面积要小于5% | | |
| 6.油墨附着力 | | |
| 测试3M600胶带测试，脱落面积要小于5% | | |
| 7.硬度测试强化精抛后用直径8mm的钢球平均通过140cm，底通过100cm | | |
| 8.防指纹附着力≥4B | | |
| C型邊:0.10+/-0.05mm | | |
| 4.0玻璃表观质量 | | |
| 检验条件 | | |
| 照明条件：检验时必须保证1000+/-200LUX的光照强度显示窗检视角度与眼睛垂直90度，在XY方向倾斜±30度检查检视显示窗的背景检查缺陷使用黑色和白色背景检视距离与时间目视距离：30±5cm观察时间：总体观察时间为15s,单位时间为3s | | |
| 标准内容 | | |
| 4.1点（Dot） | | |
| 4.1.1透明窗口 | | |
| 4.1.1.1X(=缺陷尺寸)<φ0.12mm,允许有3个，但必须符合以下要求： | | |
| 1、此点缺陷不影响透明窗口的透明度 | | |
| 2、两个点之间的距离必须大于2mm | | |
| 4.1.1.2φ0.12mm<X<φ0.15mm,允许有一个 | | |
| 4.1.1.3X>φ0.15mm,不允许 | | |
| 4.1.2印刷面 | | |
| 4.1.2.1X<φ0.20mm,允许有3个，但必须符合以下要求：此点缺陷不会导致颜色的变化 | | |
| 4.2凹痕(Dent) | | |
| 4.2.1透明窗口 | | |
| 4.2.1.1X(=缺陷尺寸)<φ0.12mm,允许有3个，但必须符合以下要求： | | |
| 1、此点缺陷不影响透明窗口的透明度 | | |
| 2、两个点之间的距离必须大于2mm | | |
| 4.2.1.2φ0.12mm<X<φ0.15mm,允许有二个，但两点之间距离必须大于2mm | | |
| 4.2.1.3X>φ0.15mm,不允许 | | |
| Q/ZGB07.44 | | |
| 4.3脏污、指纹（Dirt、Fingerprints） | | |
| 4.3.1透明窗口：不允许 | | |
| 4.3.2印刷面：不允许 | | |
| 4.4划伤（Scratch） | | |
| 4.4.1透明窗口：不允许 | | |
| 4.4.2印刷面：不允许 | | |
| 4.5烟雾状(Smoke、Snakeeffect) | | |
| 4.5.1透明窗口：不允许 | | |
| 4.5.2印刷面：不允许 | | |
| 4.6七彩虹（Rainboweffect） | | |
| 4.6.1透明窗口：不允许 | | |
| 4.6.2印刷面：不允许 | | |
| 4.7崩边（Edgebreakage） | | |
| 4.7.1产品边缘：崩边要求在30cm条件下看不到 | | |
| 5.0质量保证 | | |
| 5.1产品的外形尺寸、厚度需要CPK达到1.33以上，每批抽检32片，并提供CPK。 | | |
| X<φ0.20mm,允许有3个，但必须符合以下要求：此点缺陷不会 | | |
| 导致颜色的变化 | | |
| 1.X(=缺陷尺寸)<φ0.12mm,允许有3个，但必须符合以下要 | | |
| 求：1、此点缺陷不影响透明窗口的透明度；2、两个点之间 | | |
| 的距离必须大于2mm | | |
| 2.φ0.12mm<X<φ0.15mm,允许有一个； | | |
| 3.X>φ0.15mm,不允许 | | |
| X<φ0.20mm,允许有3个，但必须符合以下要求：此点缺陷 | | |
| 不会导致颜色的变化 | | |
| 1.X(=缺陷尺寸)<φ0.12mm,允许有3个，但必须符合以下要求： | | |
| ①此点缺陷不影响透明窗口的透明度；②两个点之间的距离必须 | | |
| 大于2mm | | |
| 2.φ0.12mm<X<φ0.15m,允许有二个，但两点之间距离必须大 | | |
| 于2mm | | |
| 5.2在供货时提供出厂标签、质量检验、产品合格证、RoHS标签。 | | |
| 5.3抽样计划：见下表。 | | |
| 序号项目AQL抽查水平 | | |
| 1 | | |
| 硬度/AR透过率、附 | | |
| 着力/油墨附着力/防 | | |
| 指纹附着力 | | |
| 2.5S-3 | | |
| 2外观质量要求0.4Ⅱ | | |
| 3尺寸（包括厚度）每批32片，不允许不合格 | | |
| 5.4质量问题的处理 | | |
| 客户可以按照以上表格参数做IQC检测，以产品是否合格。对于客户在IQC中 | | |
| 或生产过程中发现不合格品，按经过双方达成“质量协议”进行处理 | | |
| 6.0包装和标识 | | |
| 6.1按客户的要求进行包装。 | | |
| 6.2每片玻璃用泡棉隔开，以防止玻璃之间相互滑动所造成膜面和玻璃的划痕。 | | |
| 6.3通常一定数量的产品包装成小包，并用真空包装袋包装。 | | |
| 6.4不同规格玻璃小包装和成品装箱数量(少于标准装箱数量的，按实际数量装箱)。 | | |
| 项目标准包装数量(pcs) | | |
| 玻璃厚度1.0mm | | |
| 小包装250 | | |
| 纸箱10000 | | |
| 包装图示如下： | | |
| 6.5标识说明 | | |
| 6.5.1小包装标识说明 | | |
| 每包小包装上印有产品品名、数量、确认人、日期、批号、P/N等。 | | |
| 6.5.2外包装箱说明 | | |
| 外包装箱上的卷标内容包括产品品名、数量、P/N、产品规格、确认人、日期、批号等。 | | |
| 产品品名说明： | | |
| 产品名称 | | |
| 客户名称 | | |
| 生产批号说明： | | |
| XX–SC-01 | | |
| 生产批次：每投入10000片为一个批次（不足10000片时也按一个批次计）。 | | |
| 7.0运输和贮存 | | |
| 7.1玻璃操作时应轻拿轻放，使用棉纱手套，应垂直夹持玻璃边缘，严禁裸手接触玻璃表面， | | |
| 严禁单手拿两片以上的玻璃。 | | |
| 7.2运输过程中为了防止玻璃破碎，放置纸箱时应使底部平行着地，不允许一角着地。玻璃 | | |
| 搬运时应轻拿轻放，避免玻璃受压或相互碰撞造成破碎；并保持玻璃垂直放置，以免造成划伤。 | | |
| 7.3玻璃应连同包装箱存放于干燥清洁环境中，存放相对湿度不大于70%，在不损坏包装箱 | | |
| 的情况下，建议在湿度不大于70%且不小于40%、温度在15-25摄氏度储存环境下，贮存时间 | | |
| 不超过三年。如附保护膜储存则储存时间不超过六个月。 | | |
