高频电源系我公司开发的全固态高频感应加热电源，该电源具有：体积小、重量轻、高效率（≥85%）、无高压、高可靠性等特点。
该电源采用数字锁相技术与谐振变频技术、触摸屏控制系统,能自动适应各种负载及各种感应器，能自动完成整个程序，无需调试。采用进口功率器件及集成电器，模块化设计、可靠性高、易维修,操作方便。
自动化程度高，至少能存储15种矿程序，能自动完成整个熔化、成型过程，它的熔化、成型程序是：预氧化→加热熔化→摆动→成型→完成，用户完成设定后，只需轻轻触摸“启动”键即可完成全过程。
触摸屏控制系统的温度控制方式分PID调节控制与设定值控制方式，能提高样品的。
在熔化室内设计有抽风系统能将熔化过程中产生的有害气体自动吸走，以保护工作者的身体健康；成型模带风冷系统，加快熔化物冷却成型。
采用全固态高频电源加热、触摸屏控制系统，因而无需预热，掉电无需重新设置，无需考虑有无水源问题。
技术参数：
工作电源 单相AC220V/50HZ 加热时间调节范围 0s～3600s
工作电压范围 AC180～AC240V 成型时间调节范围 0s～3600s
输出功率 2X4KW(熔化、成型电源输出功率) 冷却水压 0.1～0.3MPa
振荡频率 50～100KHz 超温保护点 60℃
效率 ≥85% 熔融物的温度(在特定条件下) 1500℃
负载持续率 ≥80% 工位摆动频率可调范围 1次/min-37次/min
熔化电流调节范围 110～500A 工位旋转速度范围 30转/min-34转/min
成型电流调节范围 120～600A 主机外形尺寸（MM） 820× 753× 1560
摆动时间调节范围 0s～3600s 冷却水箱外形尺寸（MM） 440×640×900
主要特点：
加热方式：高频感应加热。
高频感应加热器质保期：两年。
可熔样品数量：交替制样2个。
成型方式：埚底成形
制样速度：平均制样速度≤10分钟/批；
温度： 1500℃。
升温速度：快8秒钟达到1000℃。
振荡频率：频率50KHz——100KHz。
电力要求： AC220V，8KW。
安全保护：缺水、过压、超温、过流。
预存程序：15种（根据用户要求还可以增加）。
测温方式：采用在线红外线测温，实现实时温度显示。
