BYS-70B型（喷雾）标养字室恒温恒湿仪

BYS-70B型（喷雾）标养字室恒温恒湿仪的详细信息

• 类型：温度压力控制器
• 测量：测温：±0.5℃ 测湿±5%-3%RH
• 测量范围：温度0℃-50℃ 湿度0-99%RH
• 外形尺寸：116×810×135cm（mm）
• 适用范围：建筑，公路，水泥，混凝土

品牌BYS-70B型标准室恒湿恒温仪(喷雾）       型号BYS-70B型  一、系统简介prefix = o ns = "urn:schemas-microsoft-com:office:office"系统说明我厂主要从事试验仪器自动化精密仪器的研制和生产，拥有计算机、硬件、软件、微电脑控制、精密机械制造、温控和制温等多种技术。近几年，在建筑质量管理行业中，对水泥混凝土试件养护室恒温恒湿控制设备有着截止来越高的要求，而现在能够为基提供配套设施的企业基本上分为二大类：一类是制造制冷机械的厂家购置一些通用温控、温控仪表、组装成恒温恒湿机；一类是拥有自控技术的公司生产测过期仪器，购置空调、超声波喷雾等设备，组装成的恒温恒湿机，按照国家标准GB/T50081-2002中的相关要求，温度必须控制在20℃±2℃，相对湿度≥95%RH。这是一个温度控制高和一个高湿度的环境，这种特殊的环境会给所有的机械和设备造成不同程度的损坏。上述两类产品的缺点是：（1）、控制无法保证，温度及湿度波动较大，原因是外购的仪表程序是通用的，不能根据室内温度、湿度的变化情况进行缓冲补偿和跟踪控制。（2）、能耗大，恒温恒湿机置于室外本身就是一个很大的温度泄露点，即使室内做了很好的保温，由于主机泄漏量大，造成机器在冬季和夏季启动频繁，甚至不停机、连续工作，一台压缩机寿命应在10年以上，但是由于主机过疲劳，往往不到三年就坏了；同时也导致需要配置超大容量的缩机，对于用户来说是一个较大的经济损失和能源浪费。（3）、损坏频率高，主机虽然置身养护室外，但是主机内的温度是与室内一致的，电加热管等很容易锈蚀损坏，超声波加湿器采用合成式，5个一组或者10个一组，坏一个雾化头就造成5个和10个的损坏，造成室内常常干燥，需要人工浇不，用于循环的风机虽然经过防水处理，但必竟不是特制防水密封电机，长期工作在高湿环境中还是容易损坏的；另一个原因地下水质较差，金属材料的喷雾头发热后，很容易结垢损坏。需另一类电子公司供货，优点是控制仪设计的比较完善：测温、测湿、有数据记录和打印功能等；缺点是制湿和制热设备需要另外配置，而这些设备都需要进行防水处理工作，可靠性和使用效果存在一定的问题。从生产厂家的角度都希望自己的产品达到状况和一流水平，事与愿违的是由于恒温恒湿机涉及的技术领域比较广，如计算机软件、微电脑控制，精密知能温湿度传感器应用、制冷、制热、制湿等技术，导致性自控技术的只有测控优势，而在制冷、制热、制湿技术的优势由于得不到测控技术的支持也不能充分发挥，终导致性能指标欠佳，可造性差等问题，因此不能上升到系统级的设计理念。我厂根据GB/T50081-2002相关标准，并对现有的标准养护室控制设备进行了广泛地比较，归纳了他们所存的缺陷，根据国家混凝土养护室温度、湿度控制方法及发展趋势，采用微电脑和进口智能温度、湿度传感器和空调的调温方式，将以往的恒温恒湿控制仪上升到了系统级，研制成功了达到新国家标准的养护室全自动控制系统。我厂设计的BYS-70B系列混凝土试件标准养护全自动控制系统的特点：1、独特的雾调温理念。现有的标准养护室设备都是加湿和调温，以两上独立部分来实现的。事实上造成他们往往成了一对矛盾体：调温的时候会影响加湿，制冷机组工作降温的同时也在除湿，为了保证养护室的温度均匀。在循环风机要作的时候也造成雾散湿去的现象；而在加湿的时候，由于水雾本身具有较低的温度，当雾扩散到整个房内空间的同时，也将室内温度降低造成调温系统恶性循环工作。表面症状为恒温机频繁工作甚至不停机，不仅耗电量大，而且机器很容易疲劳损坏。而在本厂采用的雾调节室内温湿度是一种双重同步调温调湿方式，加温和离心风机为一体式结构，而且雾化头设置在风机的出风口处，风机盘管的温度通过金属连接构件传导给雾，使雾也带有一定的温度，喷出来的雾经过带温气流吹送到养护室的各个角落。雾在室内会自动扩散弥漫整个空间，由于水热容量是空气的4倍。所以不仅调湿效果好而且均匀、波动小、恒温时间长，其功效远远超过管道送风和循环风的效果。室内温度均匀性、温度均匀性都超过国家标准达到统一水准。我厂生产的养护室，风和雾在室内可达5米之远。2、不易结垢的高压雾化加湿器高压雾化加湿是现今时尚的加湿方式，高压加温颗粒很细直径小于10微米，加湿效果好，由于现在外购的超声波雾化头部采用金属外壳，并且本身会散发热量，所以很容易生锈或结垢，尤其北方地区用户和使用地下水的用户，结垢情况非常严重，一般约20天左右就会造成超声波雾化头结垢而损坏，并且影响水质。这是超声波雾化头普遍损坏的原因，也是超声波雾化头不能普遍推广的主要原因。