- 企业类型：制造商
- 新旧程度：全新
1、 综述
砂轮的不平衡不仅会降低磨削质量，而且会加速磨床主轴及轴承的磨损，降低磨床及寿命，因此新砂轮装上磨床之前和砂轮使用一段时间后，一般要在专用的平衡架上进行静平衡，这种方法能够消除砂轮中的很大一部分不平衡量，但由于受到平衡架导轨的水平、滚动摩擦和制造误差的影响，平衡较低，平衡操作劳动强度大、所需时间长，不能满足高和高速磨削的要求。在这种情况下，需要采用砂轮动平衡仪来提高平衡并对砂轮的不平衡状态不断进行检测和补偿，使砂轮始终保持在高的平衡状态，以保证磨削另件的高和高质量。该产品适用于处圆磨、无心磨、曲轴磨、导轨磨、磨、轴承磨床等。
2、DPH-1800型砂轮平衡仪的特点
平衡时间短
平衡操作方便，采用电气按钮控制
砂轮可以直接装在机床上，而不需要预先在静平衡架上进行静平衡
磨床工作的砂轮平衡状态，由于控制箱仪表监测，如果平衡状态变坏，可随时平衡使砂轮始终工作在小振动状态
延长主轴轴承工作寿命
3、DPH-1800型砂轮平衡仪的规格
平衡头：
在平衡能力 1800克?厘米
工作转速 3000转/分
重 量 2.8公斤
测振头：
灵敏度 600毫秒?秒/厘米
频率范围 15-500赫
外形尺寸 45-100毫米
重量 0.6公斤
测量控制箱:
振动位移测量范围(幅值) 满刻度
1 档 30 微米
2 档 15 微米
3 档 5 微米
转速测量范围(每格600转/分) 800-4500转/分
电流 50赫 110-220伏 20瓦
外型尺寸 (长x宽x高) 320x320x140
4、DPH-1800型砂轮平衡仪的平衡原理
图4.1是DPH-1800型砂轮平衡仪的平衡原理图，根据砂轮不平衡振动力引起的磨架振动，位秒德大小与砂轮不平衡的大小成正比，测振头安装在砂轮架上，拾取磨架振动，其振幅在测量控制装置上指示出来，然后通过按钮控制电动机转动，再通过传动装置，使平衡头中的补偿质量（偏重齿圈）与砂轮的残留不平衡量相抵消，使磨架的振动逐渐减小到小值，此小值应小于规定值，即仪表指示指在绿区域刻度内，这样砂轮就达到了允许平衡。
5、DPH-1800型砂轮平衡仪的安装
5.1
安装联接图
1-电源线 2-测量控制箱背板 3-振动讯号电缆 4-没振动 5-联接板 6-平衡头 7-挡块，用于使控制电缆的接头不转动 8-控制电缆（（5）（7）用户自备）
5.2 测振动头安装时，其轴线可以垂直或水平安装，但轴线就大砂轮轴线的垂直的垂直表面内，测振头应安装在磨架振动的地方，通常是安装在靠近砂轮的前轴承外壳处或罩壳上。
图5.2平衡头外形尺寸：
安装方式：
（1）平衡头 （2）连接主轴及平衡法兰 （3）平衡振动传感器
5.3 平衡头德外形尺寸与连接尺寸，如图5.2所示。
平衡头安装在砂轮夹盘法兰上，设计时应使平衡尽可能与砂轮对称中心线接近，以减少附加产生的振动不平衡力矩，平衡头安装在砂轮夹盘上后，应使滑环部分相对于平衡头能灵活地转动，然后用挡块（参考图5.1）使滑环部分与机床相对固定。
6、DPH-1800型砂轮平衡仪的操作
6.1 操作旋钮如图6.1所示
① 转速表、指示测量控制装置的带通滤波器的中心转速频率。
② 转速调节旋钮，用于调节带能滤波器的中心转速频率，砂轮平衡操作时，中心转速频率应调定为砂轮的转速，首先调节②使①的指针指在砂轮转速刻度附近，然后细调②使③的指针达到值，此时
带通滤波器的中心转速频率的中心转速频率即准确调谐到砂轮转速。
③ 振动位移指示表，它的灵敏度选择按钮控制⑥砂轮不平衡量较大，如更换新砂轮予平衡时，应先在低灵敏度挡1或2进行平衡，然后再在高灵敏度挡 进行精细平衡，平衡结果应使指针在绿刻度区域，并且接近零刻度平衡越高。
④电机电流指示表，用来指示电机M1和M2的转动情况，它指示通过电机M1和M2的电流之和。当分别按下->M1,<-M1 ->M2 <-M2时，电流表4指示一个电机的电流。当同时按下->M1及<-M2或<-M1及->M2时，电流表4的指示电流为两电机电流之和，约为一个电源的二倍同时按下->M1及<-M2或->及->M2时，4指示的电流为两电机电流之差，指针在零刻度附近。
⑤ 平衡操作按钮
->M1<-分别控制电动机M1的正反向旋转
->M2<-分别控制电动机M2的正反向旋转
⑥ 灵敏度选择按钮
15及30为低灵敏度档按钮
5为高灵敏度档按钮
⑦电源开关
6.2 平衡操作
① 相位调整，首先同时按->M1及->M2或<-M1及<-M2,例如按->M1及->M2，此时如果振动位移指针向读数大的方向转动则改按<-M1及<-M2使得指针向读数小的方向转动，直至指针计数为小值为止。
② 平衡量调整，首先同时按下->M1及<-M2或<-M1及->M2,例如按->M1及<-M2,此时如果振动位移指针向读数大的方向转动则改按<-M1及->M2使得指针向读数小的方向转动，直至指针计数为小值为止。
③ M1调整，首先按->M1或<-M1中之一，例如按<-M1,此时如果振动位移指针读数向大的方向转动则更换按->M1以使指针向读数小的方向转动，直至读数小，尽量靠近零刻度为止。
④ M2调整，首先按->M2或<-M2中之一，例如按<-M2,此时如果振动位移指针读数向大的方向转动则更换按->M2以使指针向读数小的方向转动，直至读数小，尽量靠近零刻度为止。
⑤ 如果振动表指针发生周期性地忽大忽小看摆动，则应检查主轴与电动机的转速是否相近，在两者转速相近的情况下，磨架将产生迫差振动，磨床设计时要避免主轴转速与电动机转速接近产生迫差振动。
7、维修
在平衡操作时，如发现振动指示表指针不动时，应检查每个电机是否通电，即分别按下按钮->M1<-M1->M2<-M2,观察电机电流表是否有个读数，如果没有读数则表明电机供电回路不通，这通常是由淤碳刷磨损引起，这时需要更换新的碳刷，现换碳刷时，可先拆下碳刷盒盖上的3只M3的螺钉，取下碳刷盒盖和滑环后，即可更换碳刷。图9为碳刷的易损件图，碳刷材料为电化碳精。（碳刷图在上面）
砂轮的不平衡不仅会降低磨削质量，而且会加速磨床主轴及轴承的磨损，降低磨床及寿命，因此新砂轮装上磨床之前和砂轮使用一段时间后，一般要在专用的平衡架上进行静平衡，这种方法能够消除砂轮中的很大一部分不平衡量，但由于受到平衡架导轨的水平、滚动摩擦和制造误差的影响，平衡较低，平衡操作劳动强度大、所需时间长，不能满足高和高速磨削的要求。在这种情况下，需要采用砂轮动平衡仪来提高平衡并对砂轮的不平衡状态不断进行检测和补偿，使砂轮始终保持在高的平衡状态，以保证磨削另件的高和高质量。该产品适用于处圆磨、无心磨、曲轴磨、导轨磨、磨、轴承磨床等。
2、DPH-1800型砂轮平衡仪的特点
平衡时间短
平衡操作方便，采用电气按钮控制
砂轮可以直接装在机床上，而不需要预先在静平衡架上进行静平衡
磨床工作的砂轮平衡状态，由于控制箱仪表监测，如果平衡状态变坏，可随时平衡使砂轮始终工作在小振动状态
延长主轴轴承工作寿命
3、DPH-1800型砂轮平衡仪的规格
平衡头：
在平衡能力 1800克?厘米
工作转速 3000转/分
重 量 2.8公斤
测振头：
灵敏度 600毫秒?秒/厘米
频率范围 15-500赫
外形尺寸 45-100毫米
重量 0.6公斤
测量控制箱:
振动位移测量范围(幅值) 满刻度
1 档 30 微米
2 档 15 微米
3 档 5 微米
转速测量范围(每格600转/分) 800-4500转/分
电流 50赫 110-220伏 20瓦
外型尺寸 (长x宽x高) 320x320x140
4、DPH-1800型砂轮平衡仪的平衡原理
图4.1是DPH-1800型砂轮平衡仪的平衡原理图，根据砂轮不平衡振动力引起的磨架振动，位秒德大小与砂轮不平衡的大小成正比，测振头安装在砂轮架上，拾取磨架振动，其振幅在测量控制装置上指示出来，然后通过按钮控制电动机转动，再通过传动装置，使平衡头中的补偿质量（偏重齿圈）与砂轮的残留不平衡量相抵消，使磨架的振动逐渐减小到小值，此小值应小于规定值，即仪表指示指在绿区域刻度内，这样砂轮就达到了允许平衡。
5、DPH-1800型砂轮平衡仪的安装
5.1
安装联接图
1-电源线 2-测量控制箱背板 3-振动讯号电缆 4-没振动 5-联接板 6-平衡头 7-挡块，用于使控制电缆的接头不转动 8-控制电缆（（5）（7）用户自备）
5.2 测振动头安装时，其轴线可以垂直或水平安装，但轴线就大砂轮轴线的垂直的垂直表面内，测振头应安装在磨架振动的地方，通常是安装在靠近砂轮的前轴承外壳处或罩壳上。
图5.2平衡头外形尺寸：
安装方式：
（1）平衡头 （2）连接主轴及平衡法兰 （3）平衡振动传感器
5.3 平衡头德外形尺寸与连接尺寸，如图5.2所示。
平衡头安装在砂轮夹盘法兰上，设计时应使平衡尽可能与砂轮对称中心线接近，以减少附加产生的振动不平衡力矩，平衡头安装在砂轮夹盘上后，应使滑环部分相对于平衡头能灵活地转动，然后用挡块（参考图5.1）使滑环部分与机床相对固定。
6、DPH-1800型砂轮平衡仪的操作
6.1 操作旋钮如图6.1所示
① 转速表、指示测量控制装置的带通滤波器的中心转速频率。
② 转速调节旋钮，用于调节带能滤波器的中心转速频率，砂轮平衡操作时，中心转速频率应调定为砂轮的转速，首先调节②使①的指针指在砂轮转速刻度附近，然后细调②使③的指针达到值，此时
带通滤波器的中心转速频率的中心转速频率即准确调谐到砂轮转速。
③ 振动位移指示表，它的灵敏度选择按钮控制⑥砂轮不平衡量较大，如更换新砂轮予平衡时，应先在低灵敏度挡1或2进行平衡，然后再在高灵敏度挡 进行精细平衡，平衡结果应使指针在绿刻度区域，并且接近零刻度平衡越高。
④电机电流指示表，用来指示电机M1和M2的转动情况，它指示通过电机M1和M2的电流之和。当分别按下->M1,<-M1 ->M2 <-M2时，电流表4指示一个电机的电流。当同时按下->M1及<-M2或<-M1及->M2时，电流表4的指示电流为两电机电流之和，约为一个电源的二倍同时按下->M1及<-M2或->及->M2时，4指示的电流为两电机电流之差，指针在零刻度附近。
⑤ 平衡操作按钮
->M1<-分别控制电动机M1的正反向旋转
->M2<-分别控制电动机M2的正反向旋转
⑥ 灵敏度选择按钮
15及30为低灵敏度档按钮
5为高灵敏度档按钮
⑦电源开关
6.2 平衡操作
① 相位调整，首先同时按->M1及->M2或<-M1及<-M2,例如按->M1及->M2，此时如果振动位移指针向读数大的方向转动则改按<-M1及<-M2使得指针向读数小的方向转动，直至指针计数为小值为止。
② 平衡量调整，首先同时按下->M1及<-M2或<-M1及->M2,例如按->M1及<-M2,此时如果振动位移指针向读数大的方向转动则改按<-M1及->M2使得指针向读数小的方向转动，直至指针计数为小值为止。
③ M1调整，首先按->M1或<-M1中之一，例如按<-M1,此时如果振动位移指针读数向大的方向转动则更换按->M1以使指针向读数小的方向转动，直至读数小，尽量靠近零刻度为止。
④ M2调整，首先按->M2或<-M2中之一，例如按<-M2,此时如果振动位移指针读数向大的方向转动则更换按->M2以使指针向读数小的方向转动，直至读数小，尽量靠近零刻度为止。
⑤ 如果振动表指针发生周期性地忽大忽小看摆动，则应检查主轴与电动机的转速是否相近，在两者转速相近的情况下，磨架将产生迫差振动，磨床设计时要避免主轴转速与电动机转速接近产生迫差振动。
7、维修
在平衡操作时，如发现振动指示表指针不动时，应检查每个电机是否通电，即分别按下按钮->M1<-M1->M2<-M2,观察电机电流表是否有个读数，如果没有读数则表明电机供电回路不通，这通常是由淤碳刷磨损引起，这时需要更换新的碳刷，现换碳刷时，可先拆下碳刷盒盖上的3只M3的螺钉，取下碳刷盒盖和滑环后，即可更换碳刷。图9为碳刷的易损件图，碳刷材料为电化碳精。（碳刷图在上面）
