老化房销售

老化房销售的详细信息

• 类型：热老化箱
• 材质：不锈钢
• 温度范围：80（℃）
• 功率：按要求（W）
• 工作室尺寸：按要求（mm）
• 电源：三相五线制
• 适用范围：电源电子，电脑，通讯，生物制药等领域

老化房（烧机房）ORT老化房，又叫烧机房，是针对高性能电子产品（如：计算机整机，显示器，终端机，车用电子产品，电源供应器，主机板、监视器、交换式充电器等）仿真出一种高温、恶劣环境测试的设备，是提高产品稳定性、可靠性的重要实验设备、是各生产企业提高产品质量和竞争性的重要生产流程，该设备广泛应用于电源电子、电脑、通讯、生物制药等领域。根据不同的要求配置主体系统、主电系统、控制系统、加热系统、温度控制系统、风力恒温系统、时间控制系统、测试负载等，通过此测试程序可检杳出不良品或不良件，是客户迅速找出问题、解决问题提供有效手段，充分提高客户生产效率和产品品质。 老化房分类一，房间隔离式测试系统型房间隔离式老化房房间尺寸均根据客户要求设计，进出门采用保温推拉门或双开保温门，另根据需要可设置观察窗，方便在室外观察到室内产品测试情况。如需电源提供则在方便操作的位置安装电源插座，以满足产品老化测试时的需要，特点：对产品的样式与台车的样式要求低，活动空间大，结构简单，成本较低。 二，Chamber隔离式测试系统型Chamber隔离式老化房房间尺寸均根据客户要求设计，测试区采用推拉门及大视角玻璃视窗，如产品需要电源提供，则采用国内插座固定在产品架线槽上或固定在测试区方便操作的位置。特点：可使操作人员在不用进入老化房测试区内就可以上下测试产品并可测试过程中一目了然的看到产品的B/I状况；免去操作人员进入老化房室内经受房体过热之苦、更能节约能源。 三，移动式测试系统型移动式老化房在本公司直接加工为成品（如需求体积太大既在客户现场拼装而成），台车尺寸均根据客户要求设计。适合于产量少或研发试验产品小批量测试，，其它部分与Chamber测试系统相似，特点：占地面积小，可以随时搬迁移动。老化房的特点：1． 温度控制准确，高。由于采用了独特的风道系统设计及电控系统，能保持整个房间温度高度均匀性，大大高于同类产品。2． 房间设定温度范围广，连续可调。在常温 5℃－－60℃（常温 5℃－－80℃）范围内可任意设定。若客户特别要求，可设计更高温度产品。3． 系统保护功能齐全，能确保安全长期稳定无故障运行。4．试验室结构设计先进合理，配套产品和功能元器件具有同行的先进水平，能够适应长期、稳定、安全、可靠的生产需求。能够满足用户为从事上述用途的加工生产要求，且使用、操作、维修方便，使用寿命长，造型美观，有良好的用户界面，使用户的操作和监测都更加简单和直观。5．设备主要部件选用国内外品牌厂家的优质产品，确保整机的质量和性能6． 外形美观，施工方便，施工周期短。产品用途：广泛应用于电源电子、电脑、通讯、生物制药等领域产品的老化试验。 注：本试验设备禁止；1：易燃、爆炸、易挥发性物质试样的试验及储存2 ：腐蚀性物质试样的试验及储存3：生物试样的试验或储存4：强电磁发射源试样的试验及储存老化房详细资料1．主要技术参数：1.1 温度范围：常温 5℃－－60℃（常温 5℃－－-80℃）1.2 温度波动： ±0.5℃；1.3 温度偏差： ±3℃（可根据客户要求设计）1.4 房内尺寸：按要求；1.5 运行方式：温度可调，恒定运行或程序运行（可选触摸屏式程序运行）1.6 安装电源：AC~380V；50 Hz；1.7 噪音大小：≦75分贝2：室体结构及用料说明：2.1 墙体材料：库体采用双面彩钢保温库板（EPS板、聚氨酯板或岩棉板）拼装而成，板材厚度由老化房本身的需求和客户的要求双向进行选择，库板板材厚度有50mm、60mm、70mm、100mm等规格，彩钢板的厚度有0.326mm、0.5mm等规格，整个库体采用钢架结构，铝型材等固定支撑，库体内外采用铝型材或不锈钢板包边；（地面处理部分根据客户要求），接合处打密封玻璃胶，有效保证房间的密封性与美观性。（房体材料的燃烧性能符合《建筑材料燃烧性能分级》B2级的规定。2.2 门洞与视窗设计：根据实际要求；3：风力恒温系统；风力管道系统符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002标准，通常采用循环系统、加热系统和超温排风系统组成。循环系统、超温排风系统、加热系统及配套的风道系统安装于老化房顶部，不占用其它空间，，循环系统采用循环风机和配套风管进行循环，可保证测试区内温度均匀，加热系统采用电热器加热，加热器放置于老化房顶上循环风道中，四周加防火隔热材料。采用PID温度模块控制，温度到达产品所需要温度后，根据室内温度波动自动调节加热器功率大小配合保温库板的保温性，使室内温度稳定在所设定温度数值可在指定的时间内内将室温加至设定温度，当温度升至设定值时加热器停止加热.加热器具有过热保护装置（EGO）,如客户自身产品发热则采用过热排风系统，发热量小采用电动百叶自动负压排风，发热量大则采用低噪音风机排风，用变频器控制其转速。