抗压试验机的详细信息
DCP－KY50kL及DCP－KY50kS型电脑测控抗压试验机（以下简称试验机）是包装容器特别是瓦楞纸箱抗压强度性能检测的基本仪器，其各项性能参数和技术指标符合ISO2872《包装——完整、满装的运输包装件——压力试验》、ISO2874《包装——完整、满装的运输包装件——用压力试验机进行的堆码试验》和GB4857.4《运输包装件基本试验 压力试验方法》等标准规定，适用于各类瓦楞纸箱的抗压强度试验和堆码强度试验。试验机具备以下功能：抗压强度试验功能——用于测定试样的极限抗压强度。试验机对试样施以220N±10N的预压力并以此作为变形起始点，然后继续对试样施压，直至试样被压溃。试验机将自动记录下压力峰值和试样的受压变形量。堆码强度试验功能——用于测定试样在模拟包装仓储条件下的承压耐久性。试验机以5mm/min的速度对试样加压至达到预置压力时停止，开始计时并测量试样变形量。在试样压缩变形的影响下压力值不断下降，在压力减少值逐渐逼近标准规定的压力波动范围的下，试验机自动补充加压至预置压力并保持，在整个试验过程中，试验机反复用这种方式调整压力，以保证压力波动不超出规定范围，直至达到规定的堆码试验时间。当试样受压的总变形量达到100mm时，试验机自动终止试验。2主要技术特性2.1试验机正常工作的环境条件2.1.1 室温：20℃±10℃。2.1.2 电源：220V±22V，50Hz，电流15A，电源应可靠接地。2.1.3 工作环境清洁，无强震动源，主机支承稳固，工作台面（下压板板面）水平度在2／1000以内。2.2试验机主要技术参数参 数项目技 术 指 标DCP-KY50kL型DCP-KY50kS型压力测量范围1kN～50kN分辨力20N压 力 测 量 准确度示值误差±2%示值变动性≤2%回零误差±0.2%FS变形量测量准确度±1mm堆码试验预置载荷相对波动量±4%加压速度调节范围2mm/min～60mm/min加压速度相对误差（5～60）mm/min范围内，±5%标准加压速度10mm/min上压板返程速度100mm/min堆码试验跟踪施压速度2mm/min上压板工作面尺寸1000mm×1000mm800mm×800mm上压板工作行程1500mm1000mm上下压板板面间相互 平行度≤2mm≤1.6mm试验机外形尺寸 （l×b×h，mm）1480×1000 ××800 ×1870试验机整机质量约1.1T约900kg
3操作控制系统功能概述3.1电源开关位于试验机下压板右侧电器箱前端，用于控制电源通断。3.2操作按键试验机操作控制系统所有功能键集中布置在操作面板上，操作按键排布如下图所示，各操作按键功能如下：“复位”键——用于系统初始化和“死机”情况下恢复系统功能。“打印”键——打印指令键。“走纸”键——控制打印机走纸，按动本键打印机走纸，再按则停止走纸；打印过程中按住本键可终止打印。“速度设置”键——用于设置试验速度。“△”和“▽”键——置数增加或置数减少键，用于修改试验速度、抗压试验2设定压力、堆码试验预置载荷等参量。操作面板排布示意图“校准”键——用于试验机准确度校准和线路调校，控制系统进入跟随测量状态。“平均值”键——用于提取显示多次试验的平均值及特殊情况下终止试验。“删除”键——用于删除含有明显粗大误差的测试数据。“提取”键——用于提取显示任意试验的测试数据。“抗压试验”键——试验状态选择及工作模式切换键，控制试验机进入抗压试验状态并在抗压试验1和抗压试验2两种工作模式之间进行切换。抗压试验1为标准抗压试验模式，试验机对试样施压直至试样压溃；抗压试验2则预先设定一个压力值，当试验机对试样施加的力达到设定压力时，无论试样是否压溃，当次试验均告结束，在此模式下可进行非破坏性试验。“堆码试验”键——控制试验机进入堆码试验状态。“测试”键——测试指令键，控制试验机自动完成工作循环。“上”、“停”和“下”键——用于手动控制试验机上压板运动。具体操作详见本说明书第4章”操作使用步骤及注意事项”。4操作使用步骤及注意事项4.1试验机安装4.1.1 将试验机运至预定位置，安全地安置在平整稳固的水泥地面上，保证置放稳固且试验机台面基本水平（参见本说明书第2.2.3条要求）。4.1.2 去除试验机各部的临时包装保护物，擦去各部油污，接通电源，即可按以下步骤进行试机。4.2试机4.2.1 打开电源开关，通电预热30min。4.2.2 按除复位键外的任意键，试验机进入待工作状态。4.2.3 按本说明书第3.2条介绍检查各操作按键功能，如无异常即可交付使用。
DCP－KY50kL及DCP－KY50kS型电脑测控抗压试验机（以下简称试验机）是包装容器特别是瓦楞纸箱抗压强度性能检测的基本仪器，其各项性能参数和技术指标符合ISO2872《包装——完整、满装的运输包装件——压力试验》、ISO2874《包装——完整、满装的运输包装件——用压力试验机进行的堆码试验》和GB4857.4《运输包装件基本试验 压力试验方法》等标准规定，适用于各类瓦楞纸箱的抗压强度试验和堆码强度试验。试验机具备以下功能：抗压强度试验功能——用于测定试样的极限抗压强度。试验机对试样施以220N±10N的预压力并以此作为变形起始点，然后继续对试样施压，直至试样被压溃。试验机将自动记录下压力峰值和试样的受压变形量。堆码强度试验功能——用于测定试样在模拟包装仓储条件下的承压耐久性。试验机以5mm/min的速度对试样加压至达到预置压力时停止，开始计时并测量试样变形量。在试样压缩变形的影响下压力值不断下降，在压力减少值逐渐逼近标准规定的压力波动范围的下，试验机自动补充加压至预置压力并保持，在整个试验过程中，试验机反复用这种方式调整压力，以保证压力波动不超出规定范围，直至达到规定的堆码试验时间。当试样受压的总变形量达到100mm时，试验机自动终止试验。2主要技术特性2.1试验机正常工作的环境条件2.1.1 室温：20℃±10℃。2.1.2 电源：220V±22V，50Hz，电流15A，电源应可靠接地。2.1.3 工作环境清洁，无强震动源，主机支承稳固，工作台面（下压板板面）水平度在2／1000以内。2.2试验机主要技术参数参 数项目技 术 指 标DCP-KY50kL型DCP-KY50kS型压力测量范围1kN～50kN分辨力20N压 力 测 量 准确度示值误差±2%示值变动性≤2%回零误差±0.2%FS变形量测量准确度±1mm堆码试验预置载荷相对波动量±4%加压速度调节范围2mm/min～60mm/min加压速度相对误差（5～60）mm/min范围内，±5%标准加压速度10mm/min上压板返程速度100mm/min堆码试验跟踪施压速度2mm/min上压板工作面尺寸1000mm×1000mm800mm×800mm上压板工作行程1500mm1000mm上下压板板面间相互 平行度≤2mm≤1.6mm试验机外形尺寸 （l×b×h，mm）1480×1000 ××800 ×1870试验机整机质量约1.1T约900kg
3操作控制系统功能概述3.1电源开关位于试验机下压板右侧电器箱前端，用于控制电源通断。3.2操作按键试验机操作控制系统所有功能键集中布置在操作面板上，操作按键排布如下图所示，各操作按键功能如下：“复位”键——用于系统初始化和“死机”情况下恢复系统功能。“打印”键——打印指令键。“走纸”键——控制打印机走纸，按动本键打印机走纸，再按则停止走纸；打印过程中按住本键可终止打印。“速度设置”键——用于设置试验速度。“△”和“▽”键——置数增加或置数减少键，用于修改试验速度、抗压试验2设定压力、堆码试验预置载荷等参量。操作面板排布示意图“校准”键——用于试验机准确度校准和线路调校，控制系统进入跟随测量状态。“平均值”键——用于提取显示多次试验的平均值及特殊情况下终止试验。“删除”键——用于删除含有明显粗大误差的测试数据。“提取”键——用于提取显示任意试验的测试数据。“抗压试验”键——试验状态选择及工作模式切换键，控制试验机进入抗压试验状态并在抗压试验1和抗压试验2两种工作模式之间进行切换。抗压试验1为标准抗压试验模式，试验机对试样施压直至试样压溃；抗压试验2则预先设定一个压力值，当试验机对试样施加的力达到设定压力时，无论试样是否压溃，当次试验均告结束，在此模式下可进行非破坏性试验。“堆码试验”键——控制试验机进入堆码试验状态。“测试”键——测试指令键，控制试验机自动完成工作循环。“上”、“停”和“下”键——用于手动控制试验机上压板运动。具体操作详见本说明书第4章”操作使用步骤及注意事项”。4操作使用步骤及注意事项4.1试验机安装4.1.1 将试验机运至预定位置，安全地安置在平整稳固的水泥地面上，保证置放稳固且试验机台面基本水平（参见本说明书第2.2.3条要求）。4.1.2 去除试验机各部的临时包装保护物，擦去各部油污，接通电源，即可按以下步骤进行试机。4.2试机4.2.1 打开电源开关，通电预热30min。4.2.2 按除复位键外的任意键，试验机进入待工作状态。4.2.3 按本说明书第3.2条介绍检查各操作按键功能，如无异常即可交付使用。
