- 品牌/商标：安防
- 企业类型：制造商
- 新旧程度：全新
- 原产地：沧州德安
油运维护专用工具有双头梅花8件套（5.5-27），活扳手12"，双头呆扳手8件套（5.5-27），开桶扳手双头350，敲击梅6件套（17-24），内六角7件套（3-12），锉3件套（平锉、圆锉、半圆锉）250mm,撬棒:18×300,一字螺丝刀100、200，十字螺丝刀100、200，听棒400，18×250，镐头2kg,扁铲20×180，奶头锤2P，八角锤4P"，克丝钳8"，尖嘴钳6"，管钳12"、14"，鲤鱼钳8",方锨，除锈铲100
沧州德安防爆工具厂生产的防爆工具质量优质，价格合理。在这里向广大客户承诺本公司生产的特种工具材质符合国家标准，绝不偷工减料，处处以维护客户利益为准、处处以保证产品质量为先、处处以保证公司信誉为准。公司发展几年来，不论是销售还是生产都以这三个标准严格要求自己，让所有的客户在这里都感觉到货真价实。
公司设有理化实验室，具有齐全、先进的检测设备对产品从原材料到出厂层层把关仔细化验、检验。保证了产品出厂合格率100%
防爆工具国际统称“安全工具”和“无火花工具”，国内统称“防爆工具”。
在国内生产、销售、流通的防爆工具以材质区分可分为两大类：
1.铝铜合金（俗称铝青铜）防爆工具，具体材质是以高纯度电解铜为基体加入适量铝、镍、锰、铁等金属，组成铜基合金。
2.铍铜合金（俗称铍青铜）防爆工具，具体材质是以高纯度电解铜为基体加入适量铍、镍等金属，组成铜基合金。 这两种材质的导热、导电性能都非常好。铝青铜经热处理后其硬度和耐磨性，与铍青铜相差无几都能达到HRC30o以上，只是铝青铜的磁性略高于铍青铜，但都属于微磁范围，铝青铜、铍青铜均可应用于强磁场环境。
防爆工具以制造工艺区分也可分为两大类：
1.铸造工艺：属传统制造工艺，是上世纪80年代国际通用制造防爆工具工艺技术，在国内大多数防爆工具生产企业一直延用至今。
铸造工艺优点：工艺简单、制造成本低。
缺点:产品密度、硬度、抗拉强度、扭力较低，气孔、沙眼较多导致产品使用寿命较短。
2.锻造工艺：国际新制造工艺，是利用大型压力机或冲床，配合高耐热成形模具性锻压制成。
锻造工艺优点：能使产品密度、硬度、抗拉强度、扭力大大提高，基本杜绝气孔、沙眼，使产品机械性能使用寿命比传统铸造工艺长1倍左右。
缺点：产品设备、模具投资较大，致使成本较高。目前国内应用锻造工艺技术生产防爆工具的企业只有少数几家公司。
防爆工具使用及维护保养说明书
一、 用应严格遵守以下注意事项：
1.1 防爆工具是一种安全保护用品,所以用户一定要购买经国家认可防爆性能试验检测鉴定合格的产品.购买时要认真了解其说明书所规定的适用范围、性能、特点、使用方法及注意事项。
1.2 防爆工具在使用前应识别气体场所，确定所用工具是否达到其防爆性能。
1.3 防爆工具不应在非危险场所当作普通工具任意使用，以免失去它应有的性能。
1.4 防爆工具在大多数易燃气体中是高强度、耐腐蚀的。但也不是在所有情况下都耐腐蚀，如在潮湿的氨、乙炔、某些铵盐、氟、氯、铬铵、某些重铬酸盐介质中，受腐蚀程度是相当大的。有些介质与铜合金接触后会发生化学反应，生成危险性高的爆炸物质，如乙炔与铜化合生成乙炔铜。因此使用防爆工具时，尽可能在干燥环境中，如不可能避免在潮湿环境中使用时，就尽量加快操作速度，减少工作时间防止造成较大腐蚀而发生危险。在使用后随时擦拭干净，并严禁与有腐蚀性物质同装一个箱内。
1.5 防爆手动工具的各类扳手，都具有不同额定强度，严禁加套管超负荷使用，除敲击扳手外其他工具不得敲击，以免引起因超载断裂和变形，影响正常使用。在使用工具时应根据需要合理选择其品种规格，不得以小代大，更不得把它当做钢制工具一样进行使用。应指出的是在使用活扳手、管钳、呆扳手时，要注意受力方向的要求，不得任意旋扭，在使用带刃的工具时，首先应测定工件本身的硬度，当其硬度接近工具硬度时，可以进行操作，当其硬度高于工具硬度时则禁止使用。当工件是由机动旋紧的、半性固定或已腐蚀，而使用手动工具前又不采取其他措施的，应禁止使用，以免损坏工具。
1.6 防爆工具停用后，应随时擦拭干净。半年内不用者应涂油或用防腐法保存，停用一年以上的应涂油装入代或箱内储存。对于使用过的工具自然有的部位有所磨损或损坏，尤其是带刃的工具，可以非危险场所进行修整。如损坏磨损严重不宜自己修复时，应报废，不可带病作业。
二、应用场合要注意的问题：
以下2种情况下，发生引爆火花不是由防爆工具本身产生，而是由工作对象所产生的，使用防爆工具并不能预防这种爆炸，而要采用其它防爆方法。
2.1 工具在和岩石撞击时，有产生火花的可能。这种情况，火花生成与金属无关，当岩石晶体在张力下破裂时，冲击的机械能变为电能。这种电能以电火花的形式释放出来。火花在含有石英、氧化硅和砂岩组成的岩石中，尤其容易产生。一般来说，岩石中，石英的含量愈高，或颗粒愈大，愈易引燃。为防止爆炸事故的发生，可将岩石浸入水中再进行操作。
2.2 用防爆工具撞击或摩擦涂有铝涂料的钢铁热工件（管道、热容器、螺栓、螺母等）时，均有产生能够引燃爆炸性物质火花的可能。如果铝、镁及其合金的粉粒在带锈（氧化铁）的钢铁表面上略有粘附，则在受到硬物甚至硬橡胶或塑料的打击就可能发生一种剧烈放热的“铝热反应”，很可能引爆。
三、铍青铜防爆工具特性说明：
3.1 铍青铜防爆工具标本是军用材料和贵重稀有金属合成，制成工具后表面呈黄色，是国际公认的一种权威性防爆工具。
3.2 工作面硬度不低于HRC35，抗拉强度δ b 105-120kgf/mm2，防爆性能高使用寿命长，其他技术指标全部达到国内外同类产品先进水平。
3.3 在易燃气体氢气（浓度21%以下）空间，严格按照使用说明书进行操作，确保安全，冲（撞）击、摩擦、落锤均不产生火花爆炸。
3.4 铍青铜防爆工具磁性为零，所以又称防磁工具，可以磁场环境中使用。
四、铝青铜防爆工具特性说明：
4.1 铝青铜防爆工具标本是和贵重稀有金属合成，制成工具后表面呈黄色。
4.2 工作面硬度不低于HRC25，抗拉强度δ b 75-85kgf/mm2，其他技术指标全部达到国内外同类产品先进水平。
4.3 在易燃气体乙烯（浓度7.8%以下）空间，严格按照使用说明书进行操作，确保安全，冲（撞）击、摩擦、落锤均不产生火花爆炸。
五、防爆工具使用及维护说明：
5.1 各种工具在使用前要清除表面油污。
5.2 使用后要揩净表面污秽和积物，放置干燥处保存，与腐蚀性物质隔离存放。
5.3 敲击类工具不可连续打击，每次打击要及时清除工具打击部位粘着被打击的碎屑积锈后再继续使用，超过十次有适当间歇。
5.4 扳手类产品不可超力使用，更不能用套管或绑缚其他金属棒料加长力臂，以及用锤敲击（敲击板手除外）的方法旋扭固件之用。
5.5 刃口类工具应放在水槽内轻轻接触砂轮进行刃磨，不可用力过猛和接触砂轮时间过长。
5.6 敲、砸类工具实际操作中，必须清除现场杂物和工作面腐蚀的氧化物，防止第三者撞击。
5.7 各种规格的防爆工具使用前后认真操作，轻拿轻放，不能在岩石或水泥地板上随地乱扔。
5.8 敲击类工具在岩石作业中，要将所接触的工作场所用水浸浮，方可作业。
我公司防爆工具经过国家轻工业防爆工具质量监督检测中心，依据GB/T10686-89《铜合金防爆性能试验方法》QB/T3866-1999，QB/T3870-1999标准检测，防爆性能试验，符合国家Ⅱ类C级要求，这是一般厂商不能达到的。
【防爆性能】
沧州德安防爆工具厂生产的防爆工具质量优质，价格合理。在这里向广大客户承诺本公司生产的特种工具材质符合国家标准，绝不偷工减料，处处以维护客户利益为准、处处以保证产品质量为先、处处以保证公司信誉为准。公司发展几年来，不论是销售还是生产都以这三个标准严格要求自己，让所有的客户在这里都感觉到货真价实。
公司设有理化实验室，具有齐全、先进的检测设备对产品从原材料到出厂层层把关仔细化验、检验。保证了产品出厂合格率100%
防爆工具国际统称“安全工具”和“无火花工具”，国内统称“防爆工具”。
在国内生产、销售、流通的防爆工具以材质区分可分为两大类：
1.铝铜合金（俗称铝青铜）防爆工具，具体材质是以高纯度电解铜为基体加入适量铝、镍、锰、铁等金属，组成铜基合金。
2.铍铜合金（俗称铍青铜）防爆工具，具体材质是以高纯度电解铜为基体加入适量铍、镍等金属，组成铜基合金。 这两种材质的导热、导电性能都非常好。铝青铜经热处理后其硬度和耐磨性，与铍青铜相差无几都能达到HRC30o以上，只是铝青铜的磁性略高于铍青铜，但都属于微磁范围，铝青铜、铍青铜均可应用于强磁场环境。
防爆工具以制造工艺区分也可分为两大类：
1.铸造工艺：属传统制造工艺，是上世纪80年代国际通用制造防爆工具工艺技术，在国内大多数防爆工具生产企业一直延用至今。
铸造工艺优点：工艺简单、制造成本低。
缺点:产品密度、硬度、抗拉强度、扭力较低，气孔、沙眼较多导致产品使用寿命较短。
2.锻造工艺：国际新制造工艺，是利用大型压力机或冲床，配合高耐热成形模具性锻压制成。
锻造工艺优点：能使产品密度、硬度、抗拉强度、扭力大大提高，基本杜绝气孔、沙眼，使产品机械性能使用寿命比传统铸造工艺长1倍左右。
缺点：产品设备、模具投资较大，致使成本较高。目前国内应用锻造工艺技术生产防爆工具的企业只有少数几家公司。
防爆工具使用及维护保养说明书
一、 用应严格遵守以下注意事项：
1.1 防爆工具是一种安全保护用品,所以用户一定要购买经国家认可防爆性能试验检测鉴定合格的产品.购买时要认真了解其说明书所规定的适用范围、性能、特点、使用方法及注意事项。
1.2 防爆工具在使用前应识别气体场所，确定所用工具是否达到其防爆性能。
1.3 防爆工具不应在非危险场所当作普通工具任意使用，以免失去它应有的性能。
1.4 防爆工具在大多数易燃气体中是高强度、耐腐蚀的。但也不是在所有情况下都耐腐蚀，如在潮湿的氨、乙炔、某些铵盐、氟、氯、铬铵、某些重铬酸盐介质中，受腐蚀程度是相当大的。有些介质与铜合金接触后会发生化学反应，生成危险性高的爆炸物质，如乙炔与铜化合生成乙炔铜。因此使用防爆工具时，尽可能在干燥环境中，如不可能避免在潮湿环境中使用时，就尽量加快操作速度，减少工作时间防止造成较大腐蚀而发生危险。在使用后随时擦拭干净，并严禁与有腐蚀性物质同装一个箱内。
1.5 防爆手动工具的各类扳手，都具有不同额定强度，严禁加套管超负荷使用，除敲击扳手外其他工具不得敲击，以免引起因超载断裂和变形，影响正常使用。在使用工具时应根据需要合理选择其品种规格，不得以小代大，更不得把它当做钢制工具一样进行使用。应指出的是在使用活扳手、管钳、呆扳手时，要注意受力方向的要求，不得任意旋扭，在使用带刃的工具时，首先应测定工件本身的硬度，当其硬度接近工具硬度时，可以进行操作，当其硬度高于工具硬度时则禁止使用。当工件是由机动旋紧的、半性固定或已腐蚀，而使用手动工具前又不采取其他措施的，应禁止使用，以免损坏工具。
1.6 防爆工具停用后，应随时擦拭干净。半年内不用者应涂油或用防腐法保存，停用一年以上的应涂油装入代或箱内储存。对于使用过的工具自然有的部位有所磨损或损坏，尤其是带刃的工具，可以非危险场所进行修整。如损坏磨损严重不宜自己修复时，应报废，不可带病作业。
二、应用场合要注意的问题：
以下2种情况下，发生引爆火花不是由防爆工具本身产生，而是由工作对象所产生的，使用防爆工具并不能预防这种爆炸，而要采用其它防爆方法。
2.1 工具在和岩石撞击时，有产生火花的可能。这种情况，火花生成与金属无关，当岩石晶体在张力下破裂时，冲击的机械能变为电能。这种电能以电火花的形式释放出来。火花在含有石英、氧化硅和砂岩组成的岩石中，尤其容易产生。一般来说，岩石中，石英的含量愈高，或颗粒愈大，愈易引燃。为防止爆炸事故的发生，可将岩石浸入水中再进行操作。
2.2 用防爆工具撞击或摩擦涂有铝涂料的钢铁热工件（管道、热容器、螺栓、螺母等）时，均有产生能够引燃爆炸性物质火花的可能。如果铝、镁及其合金的粉粒在带锈（氧化铁）的钢铁表面上略有粘附，则在受到硬物甚至硬橡胶或塑料的打击就可能发生一种剧烈放热的“铝热反应”，很可能引爆。
三、铍青铜防爆工具特性说明：
3.1 铍青铜防爆工具标本是军用材料和贵重稀有金属合成，制成工具后表面呈黄色，是国际公认的一种权威性防爆工具。
3.2 工作面硬度不低于HRC35，抗拉强度δ b 105-120kgf/mm2，防爆性能高使用寿命长，其他技术指标全部达到国内外同类产品先进水平。
3.3 在易燃气体氢气（浓度21%以下）空间，严格按照使用说明书进行操作，确保安全，冲（撞）击、摩擦、落锤均不产生火花爆炸。
3.4 铍青铜防爆工具磁性为零，所以又称防磁工具，可以磁场环境中使用。
四、铝青铜防爆工具特性说明：
4.1 铝青铜防爆工具标本是和贵重稀有金属合成，制成工具后表面呈黄色。
4.2 工作面硬度不低于HRC25，抗拉强度δ b 75-85kgf/mm2，其他技术指标全部达到国内外同类产品先进水平。
4.3 在易燃气体乙烯（浓度7.8%以下）空间，严格按照使用说明书进行操作，确保安全，冲（撞）击、摩擦、落锤均不产生火花爆炸。
五、防爆工具使用及维护说明：
5.1 各种工具在使用前要清除表面油污。
5.2 使用后要揩净表面污秽和积物，放置干燥处保存，与腐蚀性物质隔离存放。
5.3 敲击类工具不可连续打击，每次打击要及时清除工具打击部位粘着被打击的碎屑积锈后再继续使用，超过十次有适当间歇。
5.4 扳手类产品不可超力使用，更不能用套管或绑缚其他金属棒料加长力臂，以及用锤敲击（敲击板手除外）的方法旋扭固件之用。
5.5 刃口类工具应放在水槽内轻轻接触砂轮进行刃磨，不可用力过猛和接触砂轮时间过长。
5.6 敲、砸类工具实际操作中，必须清除现场杂物和工作面腐蚀的氧化物，防止第三者撞击。
5.7 各种规格的防爆工具使用前后认真操作，轻拿轻放，不能在岩石或水泥地板上随地乱扔。
5.8 敲击类工具在岩石作业中，要将所接触的工作场所用水浸浮，方可作业。
我公司防爆工具经过国家轻工业防爆工具质量监督检测中心，依据GB/T10686-89《铜合金防爆性能试验方法》QB/T3866-1999，QB/T3870-1999标准检测，防爆性能试验，符合国家Ⅱ类C级要求，这是一般厂商不能达到的。
