物理性能测试仪的详细信息
A.高美国传力力量传感器: 0～50KN。力量在±0.5 %以内。
B.容量分段:全程七档：× 1，× 2，× 5，× 10，× 20，× 50，× 100
C.动力系统:日本松下交流伺服电机 松下交流驱动器＋蜗轮蜗杆减速机＋滚珠丝杆。
D.控制系统:采用Pulse Command控制方式使控制更精准速度控制范围0.001～250 mm/min。具有快速粗调与慢速微调功能。测试后自动回归原点、自动储存。
E.数据传输方式：RS232传输
F.显示方式:UTM107 WIN-XP测试软件计算机屏幕显示。
G.简洁的全程一档与精密全程七档力量线性双校正系统。
H.豪华测试界面软件可实现定速度、定位移、定荷重（可设定保持时间）、定荷重增率、定应力增率、定应变增率等控制模式加上多阶控制模式可满足不同的测试要求。
I.测试空间:测试宽度约400 mm（标准规格）行走空间700mm（不含夹具）（标准规格）
J.全程位移:编码器2500 P/R，提升4倍采用LINE DRIVE编码器抗干扰能力极强.位移解析0.001mm。小变形：金属引伸计，解析0.001mm（需选购）
K.安全装置:过载紧急停机装置、上下行程限定装置、漏电自动断电系统、自动断点停机功能。
M．手控方式：可增添无线遥控装置或手动操作盒。（需选购）二.金属材料试验机软件功能介绍:
A.测试标准模块化功能:提供使用者设定所需应用的测试设定，范围涵盖GB、ASTM、DIN、JIS、BS…等。测试标准规范。
B.试品资料:提供使用者设定所有试品数据，输入重复使用。并可自行增修公式以提高测试数据性。
C.双报表编辑:完全开放式使用者编辑报表，供测试者选择喜好的报表格式（测试程序新增内建EXCEL报表功能扩展了以往单一报表的格局）
D.各长度、力量单位、显示位数采用动态互换方式，力量单位T、Kg、N、KN、g、lb，
单位mm、cm、inch。
E.图形曲线尺度自动化Auto Scale，可使图形以尺度显示。并可于测试中实时图形动态切换。具
有荷重-位移、荷重-时间、位移-时间、应力-应变,荷重-2点延伸图，以及多曲线对比。
F．测试结果可以EXCEL格式的数据形式输出。
G.测试结束可自动存档、手动存档，测试完毕自动求算力量、上、下屈服强度、环法、逐步逼近法、非比例延伸强度、抗拉强度、抗压强度、任意点定伸长强度、定负荷延伸、弹性模量、延伸率、剥离区间值、小值、平均值、净能量、总能量、弯曲模量、断点位移x％荷重、断点荷重X％位移、等等。
备份：测试数据可保存在任意硬盘分区。
H．多种语言随机切换：简体中文、繁体中文、英文。
I．软件具有历史测试数据演示功能。
三.金属材料试验机附件
A.一年保固书及中文操作说明书各一份。
B.随机标准金属材料试验机夹具一组（其他夹具选购）。
C.金属材料试验机专用测试软件一份。
D.品牌电脑一套、彩色打印机一台四.金属材料试验机可测试项目
（一）普通测试项目：（普通显示值及计算值）
●拉伸应力 ●拉伸强度
●扯断强度 ●扯断伸长率
●定伸应力 ●定应力伸长率
●定应力力值 ●撕裂强度
●任意点力值 ●任意点伸长率
●抽出力 ●粘合力及取峰值计算值（二）特殊测试项目：
1.弹性系数即弹性杨氏模量
定义：同相位的法向应力分量与法向应变之比。为测定材料刚性之系数，其值越高，材料越强韧。
2.比例限：荷重在一定范围内与伸长可以维持成正比之关系，其应力即为比极限。
3.弹性限：为材料所能承受而不呈变形之应力。
4.弹性变形：除去荷重后，材料的变形完全消失。
5.变形：除去荷重后，材料仍残留变形。
6.屈服点：材料拉伸时，变形增快而应力不变，此点即为屈服点。屈服点分为上下屈服点，
一般以上屈服点作为屈服点。
屈服（yield）：荷重超过比例限与伸长不再成正比，荷重会突降，然后在一段时间内，
上下起伏，伸长发生较大变化，这种现象叫作屈服。
7.屈服强度：拉伸时，伸长率达到某一规定值之荷重，除以平行部原断面积，所得之商。
8.弹簧K值：与变形同相位的作用力分量与形变之比。
9.有效弹性和滞后损失：在金属材料试验机上，以一定的速度将试样拉伸到一定的伸长
率或拉伸到规定的负荷时，测定试样收缩时恢复的功和伸张时消耗的功之比的百分数，即为
有效弹性；测定试样伸长、收缩时所损失的能与伸长时所消耗的功之比的百分数，即为
滞后损失。五.金属材料试验机主要计数指标
A．荷重元：50KN区间选配
B．力量解析度：1/10000
C．力量准确度：≤0.5％
D．力量放大倍数：7段自动切换
E．位移解析度：1/1000
F．位移准确度：≤0.5％
A.高美国传力力量传感器: 0～50KN。力量在±0.5 %以内。
B.容量分段:全程七档：× 1，× 2，× 5，× 10，× 20，× 50，× 100
C.动力系统:日本松下交流伺服电机 松下交流驱动器＋蜗轮蜗杆减速机＋滚珠丝杆。
D.控制系统:采用Pulse Command控制方式使控制更精准速度控制范围0.001～250 mm/min。具有快速粗调与慢速微调功能。测试后自动回归原点、自动储存。
E.数据传输方式：RS232传输
F.显示方式:UTM107 WIN-XP测试软件计算机屏幕显示。
G.简洁的全程一档与精密全程七档力量线性双校正系统。
H.豪华测试界面软件可实现定速度、定位移、定荷重（可设定保持时间）、定荷重增率、定应力增率、定应变增率等控制模式加上多阶控制模式可满足不同的测试要求。
I.测试空间:测试宽度约400 mm（标准规格）行走空间700mm（不含夹具）（标准规格）
J.全程位移:编码器2500 P/R，提升4倍采用LINE DRIVE编码器抗干扰能力极强.位移解析0.001mm。小变形：金属引伸计，解析0.001mm（需选购）
K.安全装置:过载紧急停机装置、上下行程限定装置、漏电自动断电系统、自动断点停机功能。
M．手控方式：可增添无线遥控装置或手动操作盒。（需选购）二.金属材料试验机软件功能介绍:
A.测试标准模块化功能:提供使用者设定所需应用的测试设定，范围涵盖GB、ASTM、DIN、JIS、BS…等。测试标准规范。
B.试品资料:提供使用者设定所有试品数据，输入重复使用。并可自行增修公式以提高测试数据性。
C.双报表编辑:完全开放式使用者编辑报表，供测试者选择喜好的报表格式（测试程序新增内建EXCEL报表功能扩展了以往单一报表的格局）
D.各长度、力量单位、显示位数采用动态互换方式，力量单位T、Kg、N、KN、g、lb，
单位mm、cm、inch。
E.图形曲线尺度自动化Auto Scale，可使图形以尺度显示。并可于测试中实时图形动态切换。具
有荷重-位移、荷重-时间、位移-时间、应力-应变,荷重-2点延伸图，以及多曲线对比。
F．测试结果可以EXCEL格式的数据形式输出。
G.测试结束可自动存档、手动存档，测试完毕自动求算力量、上、下屈服强度、环法、逐步逼近法、非比例延伸强度、抗拉强度、抗压强度、任意点定伸长强度、定负荷延伸、弹性模量、延伸率、剥离区间值、小值、平均值、净能量、总能量、弯曲模量、断点位移x％荷重、断点荷重X％位移、等等。
备份：测试数据可保存在任意硬盘分区。
H．多种语言随机切换：简体中文、繁体中文、英文。
I．软件具有历史测试数据演示功能。
三.金属材料试验机附件
A.一年保固书及中文操作说明书各一份。
B.随机标准金属材料试验机夹具一组（其他夹具选购）。
C.金属材料试验机专用测试软件一份。
D.品牌电脑一套、彩色打印机一台四.金属材料试验机可测试项目
（一）普通测试项目：（普通显示值及计算值）
●拉伸应力 ●拉伸强度
●扯断强度 ●扯断伸长率
●定伸应力 ●定应力伸长率
●定应力力值 ●撕裂强度
●任意点力值 ●任意点伸长率
●抽出力 ●粘合力及取峰值计算值（二）特殊测试项目：
1.弹性系数即弹性杨氏模量
定义：同相位的法向应力分量与法向应变之比。为测定材料刚性之系数，其值越高，材料越强韧。
2.比例限：荷重在一定范围内与伸长可以维持成正比之关系，其应力即为比极限。
3.弹性限：为材料所能承受而不呈变形之应力。
4.弹性变形：除去荷重后，材料的变形完全消失。
5.变形：除去荷重后，材料仍残留变形。
6.屈服点：材料拉伸时，变形增快而应力不变，此点即为屈服点。屈服点分为上下屈服点，
一般以上屈服点作为屈服点。
屈服（yield）：荷重超过比例限与伸长不再成正比，荷重会突降，然后在一段时间内，
上下起伏，伸长发生较大变化，这种现象叫作屈服。
7.屈服强度：拉伸时，伸长率达到某一规定值之荷重，除以平行部原断面积，所得之商。
8.弹簧K值：与变形同相位的作用力分量与形变之比。
9.有效弹性和滞后损失：在金属材料试验机上，以一定的速度将试样拉伸到一定的伸长
率或拉伸到规定的负荷时，测定试样收缩时恢复的功和伸张时消耗的功之比的百分数，即为
有效弹性；测定试样伸长、收缩时所损失的能与伸长时所消耗的功之比的百分数，即为
滞后损失。五.金属材料试验机主要计数指标
A．荷重元：50KN区间选配
B．力量解析度：1/10000
C．力量准确度：≤0.5％
D．力量放大倍数：7段自动切换
E．位移解析度：1/1000
F．位移准确度：≤0.5％
