| 品牌 | airmax | 型号 | RT |
| 产品用途 | 回转型阀门的气动驱动装置 | 驱动能源 | 气动执行器 |
型号选型：
RT 52 - DA P 11
类型 缸径 作用形式 连接形式 接口尺寸
RT:气动机构 32-270mm DA:双作用 P:ISO标准
SR:单作用 W：圆轴带键一、 设计特点 1、 独特的双向行程调节； 2、 紧凑的双活塞齿轮条式结构，齿合，输出扭矩稳定； 3、 缸体为挤压铝合金，经硬质阳极氧化处理，表面质地坚硬，耐磨性强； 4、 活塞内带机械道向和O型圈及轴承，避免非金属和金属接触减少了摩擦系数； 5、 连接尺寸根据国际标准ISO521-DIN3337-VDI/VDE3845那幕而，可与绝大部分的普通气动执行器互换； 6、 双作用和单作用（弹簧回位）型采用相同的主题和端盖； 7、 所有运动部件均采用耐磨材料支承； 8、 供气孔符合NAMUR标准，配板式电磁阀可直接安装； 9、 独特的位置指示器； 10、可根据需要配套安装电磁阀、回信器、定位器（开度指示）、三联件及手操机构。 二、 技术数据 1、 工作介质：干燥或润滑气体，非腐蚀性气体 2、 气源压力：双向回位4~8bar；弹簧回位5~8bar 3、 温 度：-20℃ ~ +80℃ 4、 外行程调节：90℃ ±4℃ 5、 内行程调节：90℃ ±4℃ 三、 操作原理
| 双动（顶视图） | 弹力恢复（顶视图） | ||
 |  |  |  |
| 端口“B” 端口“A” | 端口“B” 端口“A” | 端口“B” 端口“A” | 端口“B” 端口“A” |
| 端口A气体区使活塞离开，朝底段位置移动，气体从端口B排出。 | 端口B的气体区使活塞朝中心移动，气体从端口A排出。 | 端口A的气体区动活塞离开，朝底端位置移动压缩弹簧，从端口B排出气体。 | 气源停止和断电，弹簧驱动活塞朝中心位置移动，将气体从端口A排出。 |
四、 主要零件材料
五、主要外形尺寸图
六、 双作用输出扭矩表
| 型号 | 气源压力 | |||||||||
| 0.1 | 0.2 | 0.3 | 0.4 | 0.45 | 0.5 | 0.55 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | |
| 双作用执行器输出扭矩 | ||||||||||
| RT52 | 3.4 | 8.0 | 12.0 | 16.0 | 18.0 | 20.0 | 21.9 | 23.9 | 27.9 | 31.9 |
| RT65 | 8.8 | 14.6 | 21.9 | 29.2 | 32.8 | 36.5 | 40.1 | 43.8 | 51.1 | 58.4 |
| RT83 | 17.3 | 31.4 | 47..0 | 62.7 | 70.5 | 78.4 | 86.2 | 94.1 | 109.7 | 125.4 |
| RT105 | 36.1 | 66.1 | 99.2 | 132.2 | 148.8 | 165.8 | 181.8 | 198.4 | 231.4 | 264.5 |
| RT130 | 69.35 | 100.3 | 150.5 | 200.6 | 225.7 | 250.8 | 275.9 | 301.0 | 351.1 | 401.3 |
| RT160 | 114.6 | 266.0 | 399.0 | 532.0 | 598.5 | 665.0 | 731.5 | 798.0 | 931.0 | 1064.0 |
| RT190 | 238.7 | 425.6 | 638.4 | 851.2 | 957.6 | 1064.0 | 1170.4 | 1276.8 | 1489.6 | 1702.4 |
| RT210 | 503.6 | 532.0 | 798.0 | 1064.0 | 1197.0 | 1330.0 | 1463.0 | 1596.0 | 1862.0 | 2128.0 |
| RT240 | 805.6 | 769.5 | 1154.3 | 1539.0 | 1731.4 | 1923.8 | 2116.1 | 2308.5 | 2693.3 | 3078.0 |
| RT270 | 1279.6 | 1169.6 | 1754.5 | 2339.3 | 2631.7 | 2924.7 | 3216.5 | 3508.9 | 4093.7 | 4678.6 |
七、 如何选用气动装置
9.1 选用气动装置与阀门安装之前，必须考虑并了解以下因素： 9.1-1 阀门的扭矩力+安全系数=所需扭矩； 9.1-2 确定气源压力； 9.2 在装配时，必须做到： 9.2-1 阀杆和气动装置在同一轴线上； 9.2-2 连接器与机架经机械加工； 9.3 安装 9.3-1 确定阀门的操作方式（常开或常闭），将连接机架安装在阀门上； 9.3-2 确定机架连接和安装方向（同线或交叉线）所需要的角度，旋转阀杆到达所需要操作要求必要的位置； 9.3-3 禁止拆卸受压的阀门，使用适当的安全程序为启动装置连接机架的安装做好准备； 9.3-4 检查连轴器和气动装置传动轴配合的尺寸，然后将气动装置传动轴对准连接器用螺栓与阀门支架紧固即可，注意阀杆与连轴器接合当； 9.3-5 气源接口为RC1/4为NAMUR标准。 9.4 选用单作用形式： 9.4-1 确定阀门的扭矩力，润滑液体并增加20%作为安全系数，颗粒粉料介质增加65%作为安全系数 9.4-2 确定气源压力后，在单作用输出扭矩表气源压力栏中找到（0°栏）查看相近的扭矩（开启）； 9.4-3 之后查看（90°栏）弹簧终端扭矩（关闭）； 9.4-4 选择单作用输出扭矩表中数值相近（）尺寸，然后沿该行向左查找气动装置的规格； 9.5 选用双作用形式： 9.5-1 确定阀门的扭矩力和有效气源压力，立即发现数值等于或大于所需的扭矩，向左查找气动装置的规格（详见双作用输出扭矩表）。
