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系统应用功能：
1、直接采集各厂站热力仪表的数据，自动、准确、一致可靠安全的采集、传输和存储，在任何情况下保证数据不丢失。24小时不间断采集数据。每间隔1~2秒传输数据。
2、在线监控热力仪表的运行情况，实时监控瞬时流量温度、压力和累计流量等参数。为平衡压力，温度提供有力的数据依据。数据可以备份或转存到其他存储设备（光盘、硬盘等）。
3、可通过历史曲线，以总屏或分屏查看以往数据资料，并打印，汇总报表。
4、软件可运行在WINDOWS 98、WINDOWS NT 、WINDOWS XP等操作系统。应用软件升级、维护。
5、在内部局域网上的任意一台电脑，都可通过数据备份服务器，监控仪表运行情况。 该系统为企业提供了有效的管理平台，管理部门可查询并显示各参数的历史曲线；实时报警的处理；在性能分析界面上有效地分析管线的管损情况；自动报表和自动结算；用户名登陆和权限设置等功能。可灵活地为用户提供多种数据通信组网方式，如无线数据通信网、有线数据通信网或有无线组合的数据通信网。在无线数据通信中又可采用超短波数据通信、GSM/GPRS公网等不同的通信方式。但不管采用何种通信方式都设计有多项先进的通信技术确保热网系统数据传输的可靠性。 基于事件复制、硬件冗余的双机备份设计、UPS电源和高性能数据通信链确保蒸汽流量管理系统运行的安全、可靠及数据的完整性。 热网监控系统部分： 1.监控中心和客户机（管理部门）组成的计算机局域网 2.热网用户站测控前端RTU 3.无线、有线或有无线兼容的数据传输链 上述各部分的设备提供，安装调试，技术服务均由DEC承担。 系统运行过程 热网用户站测控前端RTU设备实时采集用户端的蒸汽压力、蒸汽温度、瞬时流量、累积流量等参数数据。RTU内的后备电源能确保在断电48小时情况下正常工作。 主控站以轮询方式对全网所有的热网用户站RTU实现点对多点通信。主控站上位工控机发送呼叫命令，经RTU内的通信设备接收后传送至流量积算仪，与呼叫命令中的地址信息相符的流量积算仪响应上位工控机，立即建立通信链路，将其所采集的数据回发至主控站。 主控站的上位工控机实施对RTU数据的处理、分析、存储。热电厂或供热所可将热网主控站服务器与经理、厂长和各管理部门的客户计算机构筑成厂区内的计算机局域网，所有的客户机可以远程Web方式调阅热网数据表格、数据分析图形，实现数据共享。 设备配置： 监控中心 监控中心以高可靠性的服务器、工控计算机，采用WindowsNT系统平台和组态软件（KINGVIEW、FIX、力控等），编制各数据分析处理软件模块建立完整的监控平台。 硬件配置 监控中心和客户机（管理部门）组成的计算机局域网配置有下列设备： 服务器 即放在主控室运行的SCADA节点，主要负责热网管理系统的管理和监控，作为Web Server向本地客户节点或远端客户节点提供经IE或Netscape Navigator浏览的实时运行信息。完成对工控机上实时运行的主要数据（瞬时流量、累积流量、工作温度、工作压力、停汽时间、停汽时间日累积、设备工况、异常报警等）的历史备份。客户机可通过Delphi 6.0编写的客户端程序对文件服务器上的热网历史数据进行浏览、曲线显示和报表打印等。 工控机 负责热网系统的实时监控、通信管理。实时用户数据曲线和报表的生成，实时用户数据的管理。 通信设备 数传电台、天馈线和避雷器（按无线通信配置） 其他设备 打印机、、网卡、HUB、UPS电源及辅助件等。 据库管理软件 安装在服务器上，管理蒸汽流量管理系统的数据库，以保障整蒸汽流量管理系统数据的安全性。同时，该软件还提供各种数据报表。可根据要求﹑查询﹑打印各历史报表数据。数据库管理系统安装在服务器上，整个蒸汽流量管理系统的设备运行的数据、从RTU用户站采集的各种数据，在数据管理系统的管理下，通过局域网保存在服务器的数据库里。该数据库里的数据，作为原始的数据长期保存。以保证整个蒸汽流量管理系统数据的可靠性与安全性。 客户端监控管理软件： 安装在客户机上为使用者提供一个远程监控﹑远程管理的功能。通过内部的局域网络，在服务 器端运行WEB SERVER 程序后，厂级局域网上的任一台计算机都可通过微软IE 浏览器浏览现场真实的监控界面，查询能源数据，了解整个热网系统中的各用户情况，调用相关的参数、报表等。 测控前端设备（RTU）无线数传电台组网RTU配置： 流量积算仪 数传电台、 组合电源 AC/DC电源 后备电源（含电瓶） 电源切换控制与充电单元（以上设备集成于一机柜内）天馈. 避雷系统RTU对电源的设计做了充分考虑。 1.设计有后备电源。在用户断电时，自动切换到后备电源以确保RTU正常工作，不丢失流量数据的采集。后备电源的设计容量为确保48小时（根据用户要求）供电。 2.RTU随时将供电状况以及断电信息传送到监控中心。 3.流量积算仪表与数据通信设备采用二组电源，防止干扰，确保仪表数据采集的准确性。 在无线数据通信方式中，本系统采用的数传电台，是由智能MODEM和进口电台组成，采用先进的数字信号处理技术（DSP）和数据纠错技术实现可靠的数据通信与组网。
3、可通过历史曲线，以总屏或分屏查看以往数据资料，并打印，汇总报表。
4、软件可运行在WINDOWS 98、WINDOWS NT 、WINDOWS XP等操作系统。应用软件升级、维护。
5、在内部局域网上的任意一台电脑，都可通过数据备份服务器，监控仪表运行情况。 该系统为企业提供了有效的管理平台，管理部门可查询并显示各参数的历史曲线；实时报警的处理；在性能分析界面上有效地分析管线的管损情况；自动报表和自动结算；用户名登陆和权限设置等功能。可灵活地为用户提供多种数据通信组网方式，如无线数据通信网、有线数据通信网或有无线组合的数据通信网。在无线数据通信中又可采用超短波数据通信、GSM/GPRS公网等不同的通信方式。但不管采用何种通信方式都设计有多项先进的通信技术确保热网系统数据传输的可靠性。 基于事件复制、硬件冗余的双机备份设计、UPS电源和高性能数据通信链确保蒸汽流量管理系统运行的安全、可靠及数据的完整性。 热网监控系统部分： 1.监控中心和客户机（管理部门）组成的计算机局域网 2.热网用户站测控前端RTU 3.无线、有线或有无线兼容的数据传输链 上述各部分的设备提供，安装调试，技术服务均由DEC承担。 系统运行过程 热网用户站测控前端RTU设备实时采集用户端的蒸汽压力、蒸汽温度、瞬时流量、累积流量等参数数据。RTU内的后备电源能确保在断电48小时情况下正常工作。 主控站以轮询方式对全网所有的热网用户站RTU实现点对多点通信。主控站上位工控机发送呼叫命令，经RTU内的通信设备接收后传送至流量积算仪，与呼叫命令中的地址信息相符的流量积算仪响应上位工控机，立即建立通信链路，将其所采集的数据回发至主控站。 主控站的上位工控机实施对RTU数据的处理、分析、存储。热电厂或供热所可将热网主控站服务器与经理、厂长和各管理部门的客户计算机构筑成厂区内的计算机局域网，所有的客户机可以远程Web方式调阅热网数据表格、数据分析图形，实现数据共享。 设备配置： 监控中心 监控中心以高可靠性的服务器、工控计算机，采用WindowsNT系统平台和组态软件（KINGVIEW、FIX、力控等），编制各数据分析处理软件模块建立完整的监控平台。 硬件配置 监控中心和客户机（管理部门）组成的计算机局域网配置有下列设备： 服务器 即放在主控室运行的SCADA节点，主要负责热网管理系统的管理和监控，作为Web Server向本地客户节点或远端客户节点提供经IE或Netscape Navigator浏览的实时运行信息。完成对工控机上实时运行的主要数据（瞬时流量、累积流量、工作温度、工作压力、停汽时间、停汽时间日累积、设备工况、异常报警等）的历史备份。客户机可通过Delphi 6.0编写的客户端程序对文件服务器上的热网历史数据进行浏览、曲线显示和报表打印等。 工控机 负责热网系统的实时监控、通信管理。实时用户数据曲线和报表的生成，实时用户数据的管理。 通信设备 数传电台、天馈线和避雷器（按无线通信配置） 其他设备 打印机、、网卡、HUB、UPS电源及辅助件等。 据库管理软件 安装在服务器上，管理蒸汽流量管理系统的数据库，以保障整蒸汽流量管理系统数据的安全性。同时，该软件还提供各种数据报表。可根据要求﹑查询﹑打印各历史报表数据。数据库管理系统安装在服务器上，整个蒸汽流量管理系统的设备运行的数据、从RTU用户站采集的各种数据，在数据管理系统的管理下，通过局域网保存在服务器的数据库里。该数据库里的数据，作为原始的数据长期保存。以保证整个蒸汽流量管理系统数据的可靠性与安全性。 客户端监控管理软件： 安装在客户机上为使用者提供一个远程监控﹑远程管理的功能。通过内部的局域网络，在服务 器端运行WEB SERVER 程序后，厂级局域网上的任一台计算机都可通过微软IE 浏览器浏览现场真实的监控界面，查询能源数据，了解整个热网系统中的各用户情况，调用相关的参数、报表等。 测控前端设备（RTU）无线数传电台组网RTU配置： 流量积算仪 数传电台、 组合电源 AC/DC电源 后备电源（含电瓶） 电源切换控制与充电单元（以上设备集成于一机柜内）天馈. 避雷系统RTU对电源的设计做了充分考虑。 1.设计有后备电源。在用户断电时，自动切换到后备电源以确保RTU正常工作，不丢失流量数据的采集。后备电源的设计容量为确保48小时（根据用户要求）供电。 2.RTU随时将供电状况以及断电信息传送到监控中心。 3.流量积算仪表与数据通信设备采用二组电源，防止干扰，确保仪表数据采集的准确性。 在无线数据通信方式中，本系统采用的数传电台，是由智能MODEM和进口电台组成，采用先进的数字信号处理技术（DSP）和数据纠错技术实现可靠的数据通信与组网。
