在线涡流探伤检测设备

在线涡流探伤检测设备的详细信息

总述：    厦门艾帝尔电子科技有限公司具有自主研发涡流探伤仪的能力，同时公司为适应市场要求，专门成立了机械传动设计部、机械生产部、实验中心、研发中心、国内市场部、国际市场部，能够满足各种规格钢管的在线、离线检测要求；同时公司开能设计各种非标工件的机械检测装置设计；我们将竭诚为您服务；一、探伤检测仪器部分：由厦门艾帝尔电子科技有限公司自主研发的涡流探伤仪，采用大规模进口集成电路，结合先进的涡流技术、光电技术、微机控制的全自动检测机器。配以精美设计的机械传动装置，形成完整的机电一体化系统，是国内具有成套完整系统的全自动涡流探伤机。采用LINUX操作平台编写的软件使仪器使用更为简便、智能。仪器性能稳定、可靠。具有自动化程度高、检测速度快、检验工艺方便、无人为因素影响等优点。1、采用的涡流信号处理方法，通过高性能的DSP算法，对微裂纹检测能力极高。
2、采用电脑数字化技术与“数字涡流检波技术”，实现高速数据处理能力，检测速度高达200m/min。
3、多种控制接口输入，实现检测与机械控制融合一体，达到被检工件自动上料、自动分选、自动计数，同时统计被检工件总数、合格数、合格率等功能，有利于提供生产产品的品质的“数量”结果。
4、多种报警控制模式，如延时硬件输出报警、实时硬件输出报警、定长硬件输出报警；
5、大量存储各种检测程序参数和在线操作提示；真正意义“智能化、数字化”，可快速掌握仪器操作。
6、实时在线保存检测数据，可随时对数据记录、存储、分析等，测量缺陷的幅值、相位、数字值。
7、自动记录显示缺陷数及其位置；检测完成自动形成检测（包括检测数量、合格数和不合格数）；
8、采用的“数字滤波”，有效抑制现场干扰信号，保证检测的准确性和稳定性。二、主机1、探伤主机长度为3-5米，型号为φ5-φ180的规格；2、配备有输送滚轮，滚轮为聚胺脂；3、磁饱和器1套，退磁器选配（交流或直流两种退磁方式，也可同配两种方式）；4、压轮机构4组，伸降机构一组；5、对于小管径管材，为保证传输稳定性，可加压轮；6、端口自动读取装置；7、自动打标，对缺陷部位进行标记；8、声光报警装置，如出现缺陷，可发出声光报警，提醒操作人员注意；三、前后输送滚道前后输送滚道总长根据钢管实际长度而定，输送滚道全部采用箱体结构，配有滚聚胺滚轮，输入滚道配有上料系统1套，输出滚道配有，下料系统1套，气动系统1套，动力为1.5KW摆线针轮减速机；四、上料架上料架长度为根据钢管实际长度而定，与不锈钢管接触面采用防檫伤措施，避免输送过程及拨料时对管材造成伤害；采用整体调节钢管直径大小，使上料翻板能自动拨料，钢管和翻板接触面采用防檫伤措施，每次1根。五、下料架下料架长度根据钢管实际长度而定，，与不锈钢管接触面采用防檫伤措施，具有自动分选功能，使成品管和废品管分开，并使用软着落，（钢管下料时避免钢管相互碰撞，造成损坏和噪音）。下料部分可对合格和不合格钢管进行分选；六、电控PLC的输入/输出系统功能完善，性能可靠，能够适应于各种开关量和模拟量信号的输入和输出。操作方便，维护改造容易。全线采用PLC控制；电气控制系统主要功能如下探伤设备的电气控制系统安装在单独的电气柜中,操作柜用于控制探伤设备的钢管传送，实现钢管自动上下料、分选、缺陷信号报警自动打印及生成报表，使设备完成自动探伤。为方便操作设有手动和自动控制。主要器件选用西门子的变频器和可编程序控制器。采用交流变频传动，传动速度变频无级可调。⑴设备工作方式的选择：设备设有自动和手动两种工作方式。⑵启动和停车的控制：设备设有正转、停车、反转三按钮，以方便手动方式下的正、反转的切换。⑶生产顺序和连锁控制：设备由上料，向前输送料，前压辊压下，送进磁饱和，向仪器发出来料信号进行检测，经后压紧装置后到下料区域，视有无伤信号进行下料或分选。两根钢管之间的运行间隔时间由PLC程序控制且可调。本设备也可进行连锁控制，上料区域发出受料信号开始上料，前面探伤区域有料时，连锁钢管头停在上料区域等待。下料区域有料时，连锁钢管头停在检测区域，下料动作完成后再向下料区域送料⑷报警：探伤过程中的缺陷信号有声光报警功能。 七、参考标准：YB/T4083---2000 GB/T7735—2004钢管涡流探伤系统综合性能测试方法和要求。