高品质瑞克牌奥威气压报警开关的详细信息
3．2 开关的型式和分类应符合各类开关标准的规定。
3．3 开关使用的信号图形标志应符合GB 4094的规定。
3．4 开关各接线柱标记应符合ZB T36 009或产品标准规定。
3．5 开关在表1规定的工作电压范围内应能正常工作。表 1V标称电压61224工作电压5.5～7.511～1522～303．6 开关的额定负载及工作档位应符合各类开关标准的规定。
3．7 开关的外形及安装尺寸应符合产品外形图的规定。
3．8 开关的定额类别及短时定额的时限应在各类开关标准中注明。
3．9 开关的外壳防护等级应在各类开关标准中注明。
3．10 开关的工作环境温度，根据安装部位按表2规定。经高、低温试验后，应符合3.17及3.19的规定。外部有油漆层的开关还应符合3.15的规定。表 2℃工作
环境温度工作环境温度装在发动机上的开关装在发动机罩下的开关装在其它部位的开关-4075、85、95、1201）65、75、801）55、65、701） 注：1）该温度在特殊需要时采用。3．11 开关应能经受5个循环的温度变化试验。其高温数值按各类开关标准具体规定。试验后，应符合3.17及3.19的规定。外部有油漆层的开关还应符合3．15的规定。
3．12 开关应经湿热试验，试验后，应符合3.16、3.19及3.21的规定。
3．13 开关应经盐雾试验。试验后，应符合3.19的规定。
3．14 开关应能承受表3、表4所示条件的定频振动和上下方向的扫频振动试验，试验后，零部件应无损坏，紧固件应无松脱现象，并应符合3.19及3.21的规定。表 3试验项目开关
安装部位频率
Hz加速率
m/s2试验时间，h上下左右前后定频振动发动机上其它部位3370表 4试验项目开关安装部分频率
Hz振幅
mm加速度
m/s2周期
min扫频次数扫频振动发动机上25～600.78-151460～200-110其它部位17～600.35-151660～200-503．15 开关的外部油漆层应均匀，无气泡、空白、堆积和流溢现象，并应与被覆盖物的表面牢固结合，经规定的试验后，无皱缩或起层现象。
3．16 开关的黑色金属零部件应具有防腐蚀层。
3．17 开关的塑料零部件不得有裂纹和影响使用性能及外形美观的变形。
3．18 开关的铆接处和螺钉连接处不得松动或自行松脱。
3．19 开关的档位转换应灵活、无卡住现象，定位应明确可靠。对具有自动复位档位的开关，当外力消除后应能自动复位。
3．20 开关的档位转换力（或力矩）应符合各类开关标准的具体规定。
3．21 开关各互不联接的导电零部件之间及导电零部件与外壳之间应能耐工频50 Hz，实际正弦波形电压550V，历时1min的试验，绝缘不被击穿。在生产过程中，允许用电压660 V，历时1s的试验代替。
3．22 开关施以额定负载时，其触点电压降应符合表5的规定；表 5电流，A≤10＞10～50＞50～200 ≤80≤100≤150 注：对短时工作制开关的触点电压降值可由供需双方商定。
3．2 开关的型式和分类应符合各类开关标准的规定。
3．3 开关使用的信号图形标志应符合GB 4094的规定。
3．4 开关各接线柱标记应符合ZB T36 009或产品标准规定。
3．5 开关在表1规定的工作电压范围内应能正常工作。表 1V标称电压61224工作电压5.5～7.511～1522～303．6 开关的额定负载及工作档位应符合各类开关标准的规定。
3．7 开关的外形及安装尺寸应符合产品外形图的规定。
3．8 开关的定额类别及短时定额的时限应在各类开关标准中注明。
3．9 开关的外壳防护等级应在各类开关标准中注明。
3．10 开关的工作环境温度，根据安装部位按表2规定。经高、低温试验后，应符合3.17及3.19的规定。外部有油漆层的开关还应符合3.15的规定。表 2℃工作
环境温度工作环境温度装在发动机上的开关装在发动机罩下的开关装在其它部位的开关-4075、85、95、1201）65、75、801）55、65、701） 注：1）该温度在特殊需要时采用。3．11 开关应能经受5个循环的温度变化试验。其高温数值按各类开关标准具体规定。试验后，应符合3.17及3.19的规定。外部有油漆层的开关还应符合3．15的规定。
3．12 开关应经湿热试验，试验后，应符合3.16、3.19及3.21的规定。
3．13 开关应经盐雾试验。试验后，应符合3.19的规定。
3．14 开关应能承受表3、表4所示条件的定频振动和上下方向的扫频振动试验，试验后，零部件应无损坏，紧固件应无松脱现象，并应符合3.19及3.21的规定。表 3试验项目开关
安装部位频率
Hz加速率
m/s2试验时间，h上下左右前后定频振动发动机上其它部位3370表 4试验项目开关安装部分频率
Hz振幅
mm加速度
m/s2周期
min扫频次数扫频振动发动机上25～600.78-151460～200-110其它部位17～600.35-151660～200-503．15 开关的外部油漆层应均匀，无气泡、空白、堆积和流溢现象，并应与被覆盖物的表面牢固结合，经规定的试验后，无皱缩或起层现象。
3．16 开关的黑色金属零部件应具有防腐蚀层。
3．17 开关的塑料零部件不得有裂纹和影响使用性能及外形美观的变形。
3．18 开关的铆接处和螺钉连接处不得松动或自行松脱。
3．19 开关的档位转换应灵活、无卡住现象，定位应明确可靠。对具有自动复位档位的开关，当外力消除后应能自动复位。
3．20 开关的档位转换力（或力矩）应符合各类开关标准的具体规定。
3．21 开关各互不联接的导电零部件之间及导电零部件与外壳之间应能耐工频50 Hz，实际正弦波形电压550V，历时1min的试验，绝缘不被击穿。在生产过程中，允许用电压660 V，历时1s的试验代替。
3．22 开关施以额定负载时，其触点电压降应符合表5的规定；表 5电流，A≤10＞10～50＞50～200 ≤80≤100≤150 注：对短时工作制开关的触点电压降值可由供需双方商定。