供应上海光剑伺服电动缸GJ10-17直线式电机+驱动器
| 价 格： | 2000.00 | |
| 设备名称： | 伺服电动缸 | |
| 型号/规格： | GJ10 | |
| 品牌/商标： | 上海光剑 | |
| 原产地： | 上海 |
伺服电动缸、电动伺服系统作为一个新型的机电一体化产品以省能源、低噪音、环境性好、低维护成本和优异的控制性和稳定性，得到越来越多的企业以及科研部门的青睐和认可。尤其是在当前重视能源和环境的前提下，应用电动伺服取代或者部分取代液压伺服将必然成为未来发展的趋势。被广泛应用于模拟仿真、动感娱乐、汽车、发电、钢铁连铸、特种材料和军工等领域ET系列电动缸填补了气动和液压传动间的空白。这种设备和各种附件一起使用，可以在以下应用中执行各种功能：
材料移动和供应系统：
在木材和塑料加工工业在机床中作为垂直进给轴纺织
加工工业中作为拉伸和夹紧机构
在汽车工业中作为传输和供应组件
测试器械和实验室应用调节阀或节流阀
对于移动、定位、设置和执行机构，GJ系列电动缸可以提供以下功能：
高等级的机械效率（可达90%）
行程长度可达2400毫米
高推力/牵引力，可达44.500牛顿
可重复精度± 0.07毫米（±0.01毫米）
速度可达1米/秒
调速皮带轮传动（平行电机安装），可以提供4种传动比
滚珠丝杠倾斜为5~50毫米/回转
5种不同的外形尺寸
可以是伺服电机传动或步进电机传动滚珠丝杠传动的优势：平滑的操作，
从而具有：低损耗等级,低维护成本,高效率,长预期寿命,由于没有粘滑效应，即使在低速度下也能保持高精度出色的效率防止了热量的积累，从而可能实现高速度
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市场和服务行业
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医疗设备
航天军事
应用实例
a力/位置控制
b装配压力机
c焊枪驱动
d零件夹紧
e弯管
f加入/紧固
g模具/成型/冲压件
h压缩包装
离散/多点的 定位
a垂直堆垛机/电梯电梯
b门和舱口关闭
c转向器
d模具切换
e篮球架/刀片定位
REACH法规及收回
a检查/测量
b标签/标记
c零件加载/卸载
d换刀
eZ-轴取放
f自动化装配
g液压气动
复杂的运动控制
a飞行/运动仿真
b飞行模切长度
c机械凸轮更换
d网络边缘导向
e轮廓的点胶
f伺服阀的控制
g纸幅张力控制
- 所属城市：上海 上海市
- [联系时请说明来自维库仪器仪表网]
- 联系人： 宋先生
- 电话：021-60445501
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供应上海光剑伺服电动缸GJ10-16直线式驱动器+电机
信息内容：上海光剑品牌伺服电动推杆是将伺服电机的旋转运动通过丝杆和丝杠副的机械运动转换为 推杆的直线运动。利用伺服电机的闭环控制特性，上海光剑品牌伺服电动推杆可以很方便地实 现对推力、速度和位置的精密控制；利用现代运动控制技术、数控技术及总线（网络）技术， 实现程序化、总线（网络）化控制。由于其控制、使用的方便性，将实现气缸和液压缸传动 所不能实现的精密运动控制。上海光剑品牌伺服电动推杆1，按照外形结构来分，上海光剑品牌 伺服电动推杆可以分为:A上海光剑品牌直线式电动推杆/直线式电缸/直线式伺服电动推杆/直线式伺 服电缸，B上海光剑品牌折返式电动推杆/折返式电缸/折返式伺服电动推杆/折返式伺服电缸,C垂 直式电动推杆/垂直式电缸/垂直式伺服电缸。2，上海光剑品牌伺服电动推杆按照负载来分，可以 分为：A上海光剑品牌微型电动推杆/微型电缸/微型伺服电动推杆/微型伺服电缸，B重型电动推杆/重 型电缸/重型伺服电动推杆/重型伺服电缸，c高惯量电动推杆/高惯量电缸/高惯量伺服电动推杆/高惯 量伺服电缸。3，上海光剑品牌伺服电动推杆按照速度来分，可以分为A上海光剑品牌高速电动推杆 /高速电缸/高速伺服电动推杆/高速伺服电缸,B低速电动推...
供应上海光剑伺服电动缸GJ10-13直线式电机+驱动器+限位开关
信息内容：主营：电缸/伺服电缸/电动缸/伺服电动缸/电动推杆/伺服电动推杆/伺服推杆/电动滑台/线性模组/直线模组/机械手/伺服电动滑台/伺服滑台 上海光剑自动化设备有限公司坐落在上海国家汽车安亭高新技术开发区内，是一家 研发、设计、生产、销售伺服电动缸、多自由度平台、线性模组、机械手、控制系统、传动系统的创新型高科技企业。通过多年的努力，运用国外先进的模块化理念，成功的开发了GJ20系列伺服电动缸和GJ80系列线性模组。系列产品具有结构紧凑、低惯量、高响应、低摩擦、低噪音和低速平稳等特点。居同类产品。为客户提供操作简便、效率卓越、性能稳定的民族工业品。 dzsc/19/4454/19445467.jpg 一、伺服电动缸特性慨述: 加速度快、定位时间短、动态性能好!（精、准、快、稳） *精密、坚固 *可单轴使用 *可用于多轴组合 *可模组化应用 *结构简洁，可节省机械设计空间 *具有多种安装与连接方式和附件可供设计选择 *可搭配多种马达与马达控制调节器 *可多点定位与多段控制 *选用合适的附件，可提高组装效率 *满足设计上不同的精度要求 *节省时间，维修方...
