注塑机专用多路电磁加热器- 在一般小型注塑机加热系统中,一般有3-4个温区,每个温区功率约为2-3KW。传统的电磁加热改造是采用多个2.5KW控制板,再加上配电箱,构成一个比较复杂的组合电磁加热系统,此方法虽然有节能效果,预热速度也快。但安装数量多,电磁干扰也比较大,接线比较复杂,给工程安装人员带来一定的麻烦。为了减小电磁加热器数量,提高注塑机电磁加热工作性能和安装改造效率,广东江信电子推出一款注塑机专用电磁感应加热多路控制器,额定功率为8KW。最多可带4个 线圈,轮流切换工作方式,达到每个温区的加热温度。
工作原理:
本分区控制器是针对一个电磁加热机芯分时加热多个区的控制方式,主要用于需要多区加热的注塑机等工业设备加热。各个温区的温控器继电器输出接在本控制器的温控输入端,温控器输入一对应输出一的对应,当对应的输入端输入220V时,则对应的输出端继电器吸合,控制器交流接确器接通,当输入端接通220V时,继电器吸合后,本控制器将启动机芯加热,加热时间默认为15秒钟,当加热15秒钟后,多路控制器依次检测第二个温控器信号,当需要加热时计到达时15秒钟后,则停止区加热,自动轮流第二区加热,依次检测,当都无加热220V电源时,则不加热。本控制器输入信号为原来每个温区的电阻加热220V电源电压。只需要将此输入电压接到IN1、IN2、IN3、IN4时,同时输入信号灯亮,表示输入信号正常。
关于技术支持和售后服务:
公司将为客户提供售前、售中、售后全程技术支持,由本公司总工程师全程指导。确保客户能正常使用我们的产品,同时能真正达到高效节能的目的。针对售后服务,公司承诺一年内免费保修,终身维护。
大功率电磁感应加热主板- 本公司为了普及广大新老客户的电磁加热安装技术,并降低整机的生产成本,本公司推出通用大功率电磁加热控制板。此控制板为半桥/全桥通用电磁加热系统的主控板,控制核心采用了高速IGBT驱动器和基于AVR全数字控制芯片。可驱动100-300A 1200V IGBT模块,范围10-60KW。电路满足了IGBT的各种保护需求,能够更好的保证系统的稳定性以及功率器件(IGBT)的安全,产品主要特点: 1、集成了全数字核心控制器和IGBT驱动器,外部只加IGBT模块,整流桥堆,谐振电容,散热器等器件就可以组装成电磁加热系统。 2、适应于各种功率的电磁加热控制,既可以做几千瓦的,也可以做上几十千瓦的,驱动300A/1200VIGBT。 3、实用频率范围宽,可以实现宽范围的频率自动追踪,适应1KHz-100KHz。 4、完善而迅速的保护功能,能更好的保护功率器件不被损坏,比如输出或输入过流,IGBT过流,系统温度等。 5、谐振系统中具有软启动以及快速的频率自动追踪。 6、能应用于简单的电磁加热系统,也可以配套自动化系统,并预留工业485总线与计算机连接通讯接口,满足自动化控制中的接口需求。 欢迎咨询
2.5KW注塑机专用电磁加热主板- 现阶段市场上的塑胶机械所用的加热方式普遍为电阻式电热圈加热,通过接触传导方式把热量传到料筒上,只有紧靠在料筒表面内侧的热量才能传到料筒上,这样外侧的热量大部分散失到空气中,存在着热传导损失,并导致环境温度上升。另外电阻丝加热还有一个缺点就是功率密度低,在一些需要温度较高的加热场合就无法适应了。电磁加热技术是通过电磁感应原理使金属料筒自身发热,并且可以根据具体情况在料筒外部包裹一定厚度的隔热保温材料,这样就大大减少了热量的散失,提高了热效率,因此节电效果十分显著,可达30%~80%。因为电磁加热圈本身并不发热,而且是采用绝缘材料和高温电缆制造,所以不存在象原电热圈的电阻丝在高温状态下氧化而缩短使用寿命的问题,具有使用寿命长、升温速度快、无需维修等优点,大大的降低了企业的生产成本!欢迎咨询!公司网站:http://www.fsjxrn.com.cn 2.5KW数字电磁加热控制板参数说明: 一、 产品电气规格 1、额定电压频率:AC 220V / 50Hz 2、电压适应范围:100V~260V 3、额定功率: 2.5KW(功率可调节20%-100%即:0.5-2.5KW之间调节) 二、 环境适应能力 1、温度:-20℃~50℃; 2、湿度:≤...