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一、概述
LWGY系列涡轮流量计基于力矩平衡原理,属于速度式流量仪表。此流量计具有结构简单、轻巧、精度高、复现性好、反应灵敏、安装维护使用方便等优点,被广泛用于石油、化工、冶金、供水、造纸等行业,是流量计量和节能的理想仪表。
此流量计与显示仪表配套使用,适用于测量封闭管道中与不锈钢1Cr18Ni9Ti、2Cr13及刚玉Al2O3、硬质合金不起腐蚀作用,且无纤维、颗粒等杂质的液体。若与具有特殊功能的显示仪表配套,还可以进行定量控制、超量报警等。本产品的防护等级为IP65。选用本产品的防爆型(Exd II CT6),可在有爆炸危险的环境中使用。
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LWGY□ |
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说 明 |
类 型 |
LWGY |
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基本型,+12V供电,脉冲输出,高电平≥8V 低电平≤0.8V |
LWGYA |
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4~20mA两线制电流输出,远传変送型 |
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LWGYB |
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电池供电现场显示型 |
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LWGYC |
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现场显示/4~20mA 两线制电流输出 |
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公 称 通 径 |
4 |
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4mm,普通涡轮流量范围0.04~0.25m3/h 宽量程涡轮为0.04~0.4m3/h |
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6 |
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6mm,普通涡轮流量范围0.1~0.6m3/h 宽量程涡轮为0.06~0.6m3/h |
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10 |
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10mm,普通涡轮流量范围0.2~1.2m3/h 宽量程涡轮为0.15~1.5m3/h |
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15 |
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15mm,普通涡轮流量范围0.6~6m3/h 宽量程涡轮为0.4~8m3/h |
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25 |
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25mm,普通涡轮流量范围1~10m3/h 宽量程涡轮为0.5~10m3/h |
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40 |
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40mm,普通涡轮流量范围2~20m3/h 宽量程涡轮为1~20m3/h |
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50 |
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50mm,普通涡轮流量范围4~40m3/h |
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80 |
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80mm,普通涡轮流量范围10~100m3/h 宽量程涡轮为5~100m3/h |
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100 |
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100mm,普通涡轮流量范围20~200m3/h 宽量程涡轮为10~200m3/h |
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150 |
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150mm,普通涡轮流量范围30~300m3/h 宽量程涡轮为15~300m3/h |
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200 |
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200mm,普通涡轮流量范围80~800m3/h 宽量程涡轮为40~800m3/h |
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防 爆 |
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无标记,为非防爆型 |
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B |
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防爆型 |
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精度 等级 |
A |
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精度0.5级 |
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B |
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精度1级 |
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C |
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精度0.2级 |
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涡轮 类型 |
A |
宽量程涡轮 |
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B |
普通涡轮 |
二、主要技术参数
1、选型参数表
1.特点
1)高度,一般为±0.5%R,高精度型可达±0.2%R
2)重复性好,短期重复性可达±0.05%,正是由于具有良好的重复性,如经常校准或在线校准可得极高的准确度,在贸易结算中是优先选用的流量计。
3) 适用范围广,可以测量水、石油产品(较低粘度)、不腐蚀流量计的化学液体等
4) 输出脉冲频率信号,适于总量计量及与计算机连接,无零点漂移,抗干扰能力强。 5)范围度宽,大中口径为10:1,小口径为6:1或5:1。
5)结构紧凑轻巧,安装维护方便,流通能力强。
6)可选耐磨硬质合金轴和轴承,用于无润滑性的液体,或含有悬浮物或腐蚀性的液体,提高流量计使用寿命。
7)缩小范围度,提高测量下限值,也可用于高粘度流体的测量(配在线校验装置)
8)多种输出、显示方式适应不同的用户需要。
2、介质温度:-20℃~+120℃(不锈钢);
-20℃+60℃(UPVC);
0℃~+120℃(PP)。
3、环境温度:-20℃~+50℃。
4、供电电源:+5V~+24V。
5、防爆标志:ExdⅡBT6。
6、传输距离:传感器至显示仪表的距离可达1000m。
三、型号编制说明
四、维修和常见故障
传感器可能产生的一般故障及消除方法见下表,维护周期不应超过半年。
序号 |
故障现象 |
原因 |
消除方法 |
1 |
显示仪对流量信号和检验信号均无显示 |
1. 电源未接通,给定电压不对。 2.显示仪有故障。 |
1. 接通电源,按要求给定电压。 2. 检修显示仪表。 |
2 |
显示仪表对“校验”信号有显示但对流量信号无显示。 |
1. 传感器与显示仪间接线有误,或有开路,短路,接触不良等故障 2. 放大器有故障或损坏。 3. 转换器(线圈)开路或短路。 4. 叶轮被卡住。 管道无流体流动或堵塞。 |
1. 对照附图四,检查接线的正确 性和接线质量。 2. 维修或更换放大器。 3. 维修或更换线圈。 4. 清洗传感器及管道。 开通阀门或泵,清洗管道。 |
3 |
显示仪表工作不稳;计量不正确。
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1. 实际流量超出仪表的计量范围或不稳定。 2. 仪表系数K设置有误。 3. 传感器内挂上纤维等杂质。 4. 液体内有气泡存在。 5. 传感器旁有较强的电磁场干扰。 6. 传感器轴承及轴严重磨损。 7. 传感器电缆屏蔽层或其它接地导线与线路地线断开或接触不良。 8. 显示仪表故障。 |
1. 使被测流量与传感器的测量范围相适应,并稳定流量。 2. 使系数K设置正确。 3. 清洗传感器。 4. 采取消气措施,消除气泡。 5. 尽量远离干扰源或采取屏蔽措施。 6. 更换”导向件“或“叶轮轴”。 7. 对照附图四,将线接好。 8. 检修显示仪表。 |