一、工作原理的同异:
相同:均是通过一系列电路处理技术将普通交流电(220V、380V)转化成高频直流电流,通过做功线盘产生强烈电涡流,并与相应专用金属材质感应产生激烈电磁场,直接促使相应金属材质内部原子极速激荡碰撞,从而使得相应金属材质自身快速发热产生高温,普遍用于工业塑胶机械料筒上加热,如拉丝机、吹膜机,造粒机,注塑机,挤出机等等!
不同:1、对交流电的承接转化处理技术上:
全桥:采用双路驱动技术,利用双IGBT逆变模块分别承接转化交流电的上玄波和下玄波电流,产生的高频电流波形完整、清晰、稳定;
半桥:采用单路驱动技术,利用单IGBT逆变模块分别承接转化交流电的上玄波,结合相应附加电路配置吸收下玄波电流进行放电补充,产生的高频电流波形相对完整;
2、对相应专用锅具的负载感应上:
全桥:因电流转化技术配置效率高,可负载较高电感负荷,电转热效率相应较高
半桥:因电流转化技术配置效率稍低,可负载较低电感负荷,电转热效率相应较低
二、应用表现的同异:据各自的电路原理的差别决定:
相同:均可达到使得相应专用锅具自身快速发热产生高温,用于加工烹饪食物的功用
不同:1、功率段表现上:
全桥:对应档位功率分配清晰、明确,反应迅速
半桥:对应档位功率分配较模糊,反应相对合理
2、发热面表现上:
全桥:因可负载负荷较高,发热面较大、较均匀、层次感能做到循序递减,火焰仿真效果明显
半桥:因可负载负荷较低,发热面较小、均匀性稍逊、层次感分明,火焰仿真效果稍逊
三、稳定性的异同:
相同:在技术设计处理完善的情况下,均可达到较理想的运作稳定性;
不同:
电磁加热节能工作原理: 现阶段市场上的塑胶机械所用的加热方式普遍为电热圈加热,通过接触传导方式把热量传到料筒上,只有紧靠在料筒表面内侧的热量才能传到料筒上,这样外侧的热量大部分散失到空气中,存在着热传导损失,并导致环境温度上升。另外电阻丝加热还有一个缺点就是功率密度低,在一些需要温度较高的加热场合就无法适应了。电磁加热技术是通过电磁感应原理使金属料筒自身发热,并且可以根据具体情况在料筒外部包裹一定厚度的隔热保温材料,这样就大大减少了热量的散失,提高了热效率,因此节电效果十分显著,可达30%~75%。因为电磁加热圈本身并不发热,而且是采用绝缘材料和高温电缆制造,所以不存在着像原电热圈的电阻丝在高温状态下氧化而缩短使用寿命的问题,具有使用寿命长、升温速率快、无需要维修等优点,减少了维修时间,降低了成本。现已被广大的塑料制品企业使用,大大的降低了企业的生产成本。 电磁加热器半桥和全桥区别 工业电磁加热设备分为半桥和全桥控制板。一般来说,小功率的用半桥的就可以了,大功率的才用全桥的,如果小功率的也配全桥的那么就浪费了。小功率2.5kw~20kw可以用半桥控制主板,大功率30kw~50kw可以用全...
废旧塑料再生造粒机是今年来研究开发的大功率电磁加热设备。因国家对燃煤的 控制,及环保指标的要求限制或取缔现正使用燃煤进行生产的再生塑料生产企业,普通的电阻加热设备又不能产生保证再生塑料生产所需的温度,废旧塑料再生造粒机的使用燃烧煤加热一直没找到一个可行的代替方式。 这种高效的加热性能成功解决了再生塑料生产企业的要求,满足于各种高低压粒脂的生产,改变了该行业面临的窘境。废旧塑料再生造粒机电磁加热器代替了原燃煤加热,工作温度400-500℃保证其生产工艺的需要,还对环境方面有了明显的改善,已经完全杜绝了二氧化碳排放,符合了国家环保要求,使该行业有了生存下去的能力和空间。 随着废旧塑料再生造粒机电磁加热器的推广和普及,各地该行业的用户纷纷使用。 20世纪电力电子器件和技术的飞速发展,极大地促进了感应加热技术的发展。电磁感应加热来源于法拉第发现的电磁感应现象,也就是交变的电流会在导体中产生感应电流,从而导致物体发热。1890年瑞典技术人员发明台感应熔炼炉,开槽式有芯炉;1916年美国人发明了闭槽有芯炉,从此感应加热技术逐渐进入实用化阶段。我国感应热处理技术的真正应用始于1956年,目前感应加热制造...