发动机部件监控的必要性:
汽车发动机质量的好坏直接影响到汽车的质量,在出厂前需要对发动机的质量进行严主机(工业控制计算机)与现场智能节点连接性能检验测试。
用KAMAN传感器电涡流传感器搭建系统,研制一套性能优良的方案来组成一个分布式的测控系统和主从式总线型测控能测试系统,采集各种工况下的试验参数并对试验系统包括现场层、总线网络层、监控管理层进行分析与管理,对提高发动机产品质量和检验有重要意义。
美国KAMAN为了满足发动机生产厂商提高发动机的耐久性,质量,以及工作效率的需求,结合几十年的电涡流综合系统的检测经验,研发了一系列的监控产品,在发动机设计,生产的过程中,对其进行严格的监控,以达到生产商对产品质量保证要求。随着传感器技术的不断发展,KAMAN 提供了一系列的探头及其电子调制模块以满足产品不断发展的需求。
KAMAN传感器KD2306高性能电涡流位移传感器特点:分辨率为0.1μm;标准频率50KHZ(可订制更高频率);可自行调整零位、增益和线性。可选择延长电缆、温度补偿等功能。输出为0~5V,0~10V,±5V或4~20mA;供电为+15~+30V;
KAMAN传感器KD2306有非常卓越的分辨率和速度性能(0.1μm分辨率,50KHz高响应),多传感器同步功能,可测量铁磁和非铁磁所有金属材料。可用于实验室、过程自动化,用户可自行调整零位、增益和线性满足各种实际需求,也可选择延长电缆、温度补偿等特殊需求。
KAMAN传感器KD2446电涡流转速传感器特点:开关响应好;频响10KHz;低成本,低噪音;非常低的转换滞后,<1%铁磁材料;
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应用前景: 在机械加工制造过程中,会使用到很多光学器件的设备,这样不同的光学器件就会产生不同的光,它们之间会产生相互的影响与干扰,比如红外激光测位移传感器与大功率激光焊接机在同时进行工作,他们的激光相互的交叉,应用起来红外激光测位移传感器就会受到影响,甚至测量不到数据。如图一所示: 为了解决相互干扰的问题,我们选用的ZLDS100激光测位移传感器。 激光测位移传感器ZLDS100的工作原理是:通过发射激光到被测物上,形成一个漫反射的过程,漫反射出来的光再传到接收装置内,经处理得出实际的位移值。它的激光波长为650nm。如图二: dzsc/19/3422/19342205.jpg图二 大功率激光焊接机的工作原理为:激光焊接机是应用激光器产生的波长为1064nm的脉冲激光经过扩束、反射、聚焦后辐射加工件表面,表面热量通过热传导向内部扩散,通过数字化精确控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数,使工件熔化,形成特定的熔池,从而实现对被加工件的激光焊接,完成传统工艺无法实现的精密焊接。 此时若两设备同时在一个被测物上工作,即大功率激光焊接机在焊接着,而激光测位移传感器也在测量着位移,它...
自动化的普及运用到了大量的接触器,接触器的平凡使用很容易照成金属疲劳,从而导致灾难的发生,所以需要了解接触器接触头的动作速度, 触头移动方向 dzsc/19/3422/19342208.jpg 高采样频率激光振动ZLDS100测量接触器触头的分离速度 通过使用高频采样率的传感器快速采样接触头的每一个位置的位移量,由已知每两次采样点间的时间间隔,从而得到接触头在动作瞬间的数据。 激光振动主要特点: ZLDS系列的ZLDS100R-4-39传感器可用于镜面和玻璃的表面测量; 量程最小2mm,1250mm(其他量程可订制); 量程起始距离最小10mm,260mm(其他距离可订制); 频率响应:2K、5K、8K、9.4K,可定制50KHZ; 分辨率0.01%,线性度0.1%; 支持多个传感器同步采集(确保工业在线高精度差动测厚); 支持特殊量程(如远距离起始700mm小量程300mm等); 特殊应用(如路面平整度,高温被测体,管道内径,石油钻杆内外螺...