1、电池电压：
a、开路电压：电池在开路状态下的端电压。
b、工作电压：电池接通负荷后在放电过程中显示的电压。工作电压与放电条件有关，放电电流越大，工作电压越低；温度越低，工作电压越低。
2、电池的容量：
a、电池的理论容量：活性物质按法拉第定律计算而得的理论值。
b、电池的实际容量：电池在一定条件下所能输出的电量。它等于放电电流与放电时间的乘积。单位AH。
c、电池的额定容量：按国家或有关部门颁布的标准，保证电池在一定条件下的限度的容量。
　　正常情况下，三者的关系是：理论容量〉实际容量〉额定容量
3、电池的内阻：
　　电流通过电池的内部时受到阻力，使电池的电压降低。电池的阻不是常数，因为活性物质的组成、电解液温度和浓度都在不断的变化。内阻可分为欧姆内阻和极化阻，欧姆内阻符合欧姆定律；极化电阻随着放电流的增大而增大，但不是直线关系而是对数关系。
4、正极活性物质：
　　正极活性物质有α－PbO2和β－PbO2两种晶型。β－PbO2具有较高的活性及利用率。α－PbO2具有较好的机械强度和较大的尺寸。当α－PbO2/β－PbO2为0.8时，电池具有的深放电能力。

二、阀控电池中应用的基础理论

1、铅钙锡铝合金
1)特点：
a、内阻小，其电阻率约为22×10－6?·cm，接近纯铅；
b、析氢超电势高，水的分解电压高于铅锑合金组成的蓄电池，约200mV～250mV，所以失水少，具有较好的维护性；
c、钙为负电势，正极中的钙不会转移至负极，因此不会加速自放电。
2)加入锡的作用：
a、改善板栅与活性物质界面，提高电极的充电接受能力：
b、增加合金的力学性能；
c、降低极化和腐蚀，提高电池深放电能力
； d、改善合金的流动性能。
3)加入铝的作用：
形成氧化薄膜，防止熔融态钙合金中钙的损失。当有铝存成时，钙含量可在36小时无变化。
2、铅粉：
a、种类：从制造方法上有两种，由球磨法生产的铅粉为岛津粉；由气相氧化制的铅粉为巴顿粉。我公司目前使用的是巴顿粉。
b、制造过程：气相氧化法制造铅粉，是将熔融态的铅与空气混合进行气相氧化，利用叶轮的高速旋转，使铅液与空气充分接触，生产氧化度高达70％的铅粉，再利用稳定的气流把铅粉吹至铅粉收集器中。在制铅粉过程中，应严格控制反应温度，α－PbO2在于488℃以以生成，稳定产物；β－PbO2在488℃以上生成，极板固化、干燥后优先转化为4BS，极板具有较长的使用寿命，但初容量低
3、和膏：
　　我公司采用砂型铅膏，加水过程一定要快，防止金属铅大量氧化。铅粉中的铅应在固化过程中完成氧化，以保证极板良好的性能和机械强度。快速加酸是不允许的，否则会导致铅膏温度急剧上升，影响相组成。
4、极板固化：
　　在控制相对湿度、温度和时间的条件下，使极板失去水份和形成可塑性物质，进而凝结成微孔均匀的固态物质。作用：
a、铅膏中的铅进一步氧化，在正负极中残余的铅分别减少到2％和5％左右，化成后可望获得坚固的活性物质和良好的外观。
b、在固化过程度中，铅膏物质继续进行碱式硫酸铅的结晶过程度，在较低温度下生产3BS，温度高于80℃时有利于4BS的生成，通过固化使板栅表面生成氧化铅的腐蚀膜，增强板栅与活性物质的结合。
固化不良的危害：脱粉、掉块、产生表面裂纹。
5、电池化成
a、化成目的：在极板上形成活性物质的过程，对于涂膏式极板和管式极板，是用电化学方法在正极上形成二氧化铅，在负极上生成海绵状铅。
b、化成方式：极板化成和电池化成。极板化成是将极板放在专门的化成槽内，多片正负极板相间地连接起来与直流电源相间，灌入电解液通电。电池化成是指，不需要专门化成槽，而是生极板装配成电池，灌入电解液通直流电。目前我公司是电池化成。

三、杂质的危害

　　杂质能够使电池的氧析出，增大自放电，危害比较大的是铁、锰、砷、氯、铜等。如一价铁离子在电池参加的副反应如下：
正极：PbO2＋3H＋＋HSO4－＋2Fe2＋=PbSO4＋2H2O＋2Fe3＋
负极：Pb＋HSO4－＋2Fe3＋=H＋＋2Fe2＋
　　机理：一些可变价态的盐类，它们的低价态可以在正极被氧化，同时二氧化铅还原；被氧化的高价态可通过对流、扩散达到负极，在负极进行还原过程；同进负极活性质被还原，还原态的离子又藉助于扩散、对流达到正极重新被氧化，如此反复循环。

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