pcb打样详细介绍
PCB的中文名称为印制电路板又称印刷电路板、印刷线路板 是重要的电子部件 是电子元器件的支撑体是电子元器件电气连接的提供者。由于它是采用电子印刷术制作的 故被称为“印刷”电路板。 PCB打样就是指印制电路板在批量生产前的试产主要应用为电子工程师在设计好电路并完成PCB Layout之后 向工厂进行小批量试产的过程 即为PCB打样。而PCB打样的生产数量一般没有具体界线 一般是工程师在产品设计未完成确认和完成测试之前都称之为PCB打样。
PCB打样工艺的一些小原则
印刷导线的最小宽度与流过导线的电流大小有关:
1: 线宽太小,刚印刷导线电阻大,线上的电压降也就大,影响电路的性能,线宽太宽,则布线密度不高,板面积增加,除了增加成本外,也不利于小型化.
如果电流负荷以20A/平方毫米计算,当覆铜箔厚度为0.5MM时,(一般为这么多,)则1MM(约40MIL)线宽的电流负荷为1A,因此,线宽取1--2.54MM(40--100MIL)能满足一般的应用要求,大功率设备板上的地线和电源,根据功率大小,可适当增加线宽,而在小功率的数字电路上,为了提高布线密度,最小线宽取0.254--1.27MM(10--15MIL)就能满足.
同一电路板中,电源线.地线比信号线粗.
2:线间距:当为1.5MM(约为60MIL)时,线间绝缘电阻大于20M欧,线间耐压可达300V, 当线间距为1MM(40MIL)时,线间耐压为200V,因此,在中低压(线间电压不大于200V)的电路板上,线间距取1.0--1.5MM (40--60MIL)在低压电路,如数字电路系统中,不必考虑击穿电压,只要生产工艺允许,可以很小.
3: 焊盘: 对于1/8W的电阻来说,焊盘引线直径为28MIL就足够了,而对于1/2W的来说,直径为32MIL,引线孔偏大,焊盘铜环宽度相对减小,导致焊盘的附着力下降.容易脱落, 引线孔太小,元件播装困难.
4: 画电路边框:边框线与元件引脚焊盘最短距离不能小于2MM,(一般取5MM较合理)否则下料困难.
有夹具的针床测试 : ⑴通用针床测试。采用网格矩阵针床结构的测试,每个网格节点设有镀金弹簧针和弹簧针座,弹簧针座的一端呈圆形凹槽以便于测试夹具中的硬针顶入接触。另一端与开关电路卡连接。要求针尖与板面测试点的接触压力大于259克,方能保证接触良好。 网格节点尺寸已由2.54mm走向1.27mm、0.635mm、0.50mm,甚至小到0.30mm,故障率高,已到了极限。 ⑵专用针床测试。采用按PCB所需测试点与开关电路卡连接,从而省去了网格排列的测试针床,但必须制作专用的测试夹具。 同样地存在着高密度化带来的测试极限和损伤测试点问题。 无夹具测试 : ⑴移动探针(飞针)测试。 它通过两面移动探针(多对)分别测试每个网格的“通”、“断”情况。由于是“串联”形式进行测试,比起针床的“并联”测试的速度来得慢,但能对高密度PCB板进行测试。如BGA和?-BGA,甚至节距小到0.30mm也能胜任。但也存在着碰伤测试点问题。 ⑵无夹具测试(UFT)。测试头交错地以阵列排布,形成双密度测试基底。如此高密度便能保证PCB无论按任何方向放置在测试平台上,测试点都能被2个以上测试头测试到。这...
【FR-4】 FR-4是一种耐燃材料等级的代号,所代表的意思是树脂材料经 过燃烧状态必须能够自行熄灭的一种材料规格,它不是一种材料名 称,而是一种材料等级,因此目前一般电路板所用的FR-4等级材料 就有非常多的种类,但是多数都是以所谓的四功能(Tera- Function)的环氧树脂加上填充剂(Filler)以及玻璃纤维所做出的 复合材料。 【玻纤板】 玻纤板,又名玻璃纤维板,一般用于软包基层,外面再包布艺 、皮革等,做成美观的墙面、吊顶装饰。应用非常广泛。具有吸音 ,隔声,隔热,环保,阻燃等特点。 FR-4又名玻璃纤维板;玻纤板;FR4补强板;FR-4环氧树脂板 ;阻燃绝缘板;环氧板,FR4光板;环氧玻璃布板;线路板钻孔垫板 。 玻璃纤维板别名:玻璃纤维隔热板,玻纤板(FR-4),玻璃纤维合 成板,由玻璃纤维材料和高耐热性的复合材料合成,不含对人体有 害石棉成份。具有较高的机械性能和介电性能,较好的耐热性和耐 潮性,有良好的加工性。用于塑胶模具,注塑模具,机械制造,成型 机,钻孔机,注塑机,电机,PCB.ICT治具,台面研磨垫板。注塑模具成 型通常要求:高温料和低温模。同机状况下必须采用隔热方法。保 持注模低温同时不能使注塑机温度过高。在注...