【PCB的历史】
印制电路板的发明者是奥地利人保罗·爱斯勒(PaulEisler) ,他于1936年在一个收音机装置内采用了印刷电路板。1943年,美 国人将该技术大量使用于军用收音机内。1948年,美国正式认可这 个发明用于商业用途。自20世纪50年代中期起,印刷电路版技术才 开始被广泛采用。
在印制电路板出现之前,电子元器件之间的互连都是依靠电线 直接连接实现的。而现在,电路面板只是作为有效的实验工具而存 在;印刷电路板在电子工业中已经占据了统治的地位。
【PCB元器件布局】
PCB 布板过程中,对系统布局完毕以后,要对PCB 图进行审查 ,看系统的布局是否合理,是否能够达到 的效果。通常可以 从以下若干方面进行考察:
1.系统布局是否保证布线的合理或者,是否能保证布线的 可靠进行,是否能保证电路工作的可靠 性。在布局的时候需要对 信号的走向以及电源和地线网络有整体的了解和规划。
2.印制板尺寸是否与加工图纸尺寸相符,能否符合PCB 制造工 艺要求、有无行为标记。这一点需要特 别注意,不少PCB 板的电 路布局和布线都设计得很漂亮、合理,但是疏忽了定位接插件的精 确定位,导致 设计的电路无法和其他电路对接。
3.元件在二维、三维空间上有无冲突。注意器件的实际尺寸, 特别是器件的高度。在焊接免布局的元 器件,高度一般不能超过 3mm。
4.元件布局是否疏密有序、排列整齐,是否全部布完。在元器 件布局的时候,不仅要考虑信号的走向 和信号的类型、需要注意 或者保护的地方,同时也要考虑器件布局的整体密度,做到疏密均 匀。
5.需经常更换的元件能否方便地更换,插件板插入设备是否方 便。应保证经常更换的元器件的更换和 接插的方便和可靠。
捷多邦样板展示
dzsc/19/2959/19295904.jpg
黑油沉金工艺 |
dzsc/19/2959/19295904.jpg
蓝油喷锡板 |
dzsc/19/2959/19295904.jpg
红油喷锡板 |
dzsc/19/2959/19295904.jpg
绿油喷锡板 |
dzsc/19/2959/19295904.jpg
绿油沉金工艺 |
dzsc/19/2959/19295904.jpg
四层沉金半孔工艺 |
捷多邦设备展示
测试机
沉铜电镀线
四头钻孔机
曝光机
锣边
高温烤箱
dzsc/19/2959/19295904.jpg
dzsc/19/2959/19295904.jpg
dzsc/19/2959/19295904.jpg
dzsc/19/2959/19295904.jpg
dzsc/19/2959/19295904.jpg
dzsc/19/2959/19295904.jpg
捷多邦工艺展示
项 目 |
加 工 能 力 |
工 艺 详 解 |
层数 |
单面、双面、四层、六层 |
层数,指设计文件的层数,捷多邦暂时只接受6层以下,最终以网站公告为准 |
板材类型 |
FR-4:建滔KB6160A |
板材类型:纸板、半玻纤、全玻纤(FR-4)、铝基板,目前捷多邦只接受FR-4板材 |
尺寸 |
500x1100mm |
暂时只允许接受550x400mm以内、另可接1200mm的超长板 |
外形尺寸精度 |
±0.2mm |
外形公差 |
板厚范围 |
0.4--2.0mm |
捷多邦目前生产板厚:0.4/0.6/0.8/1.0/1.2/1.6/2.0 mm |
板厚公差 ( t≥1.0mm) |
± 10% |
此点请注意:因生产工艺原因(沉铜、阻焊、焊盘喷镀会增加板厚)一般走正公差 |
板厚公差( t≥1.0mm) |
±0.1mm |
此点请注意:因生产工艺原因(沉铜、阻焊、焊盘喷镀会增加板厚)一般走正公差 |
最小线宽 |
6mil(0.15mm) |
线宽尽可能大于6mil,最小不要小于6mil,多层板时:内层不能小于0.2mm,外层不能小于0.15mm |
最小间隙 |
6mil(0.15mm) |
间隙尽可能大于6mil,最小不要小于6mil |
成品外层铜厚 |
35um/70um(1OZ/2OZ) |
指成品电路板外层线路铜箔的厚度,1 OZ=35um 2 OZ=70um |
成品内层铜厚 |
17um(0.5 OZ) |
指成品多层板内层线路铜箔的厚度 |
钻孔孔径( 机器钻 ) |
0.3--6.3mm |
0.3mm是钻孔的最小孔径,6.3mm是钻孔的孔径,如大于6.3mm工厂要另行处理 |
过孔单边焊环 |
≥0.153mm(6mil) |
如导电孔或插件孔单边焊环过小,但该处有足够大的空间时则不限制焊环单边的大小;如该处没有足够大的空间且有密集走线,则最小单边焊环不得小于0.153mm |
成品孔孔径 ( 机器钻) |
0.2--6.20mm |
因孔内壁附有金属铜,成品孔孔径一般小于文件中的钻孔孔径 |
孔径公差 (机器钻 ) |
±0.08mm |
钻孔的公差为±0.08mm, 例如设计为0.6mm的孔,实物板的成品孔径在0.52--0.68mm是合格允许的 |
阻焊类型 |
感光油墨 |
感光油墨是现在用得最多的类型,热固油一般用在低档的单面纸板 |
最小字符宽 |
≥0.15mm |
字符最小的宽度,如果小于0.15mm,实物板可能会因设计原因而造成字符不清晰 |
最小字符高 |
≥0.8mm |
字符最小的高度,如果小于0.8mm,实物板可能会因设计原因造成字符不清晰 |
字符宽高比 |
1:5 |
最合适的宽高比例,更利于生产 |
走线与外形间距 |
≥0.3mm(12mil) |
锣板出货,线路层走线距板子外形线的距离不小于0.3mm;V割拼板出货,走线距V割中心线距离不能小于0.4mm |
拼版:无间隙拼版间隙 |
0间隙拼 |
是拼版出货,中间板与板的间隙为0(文档有详解) |
拼版:有间隙拼版间隙 |
1.6mm |
有间隙拼版的间隙不要小于1.6mm,否则锣边时比较困难 |
Pads厂家铺铜方式 |
Hatch方式铺铜 |
厂家是采用还原铺铜,此项用pads设计的客户请务必注意 |
Pads软件中画槽 |
用Drill Drawing层 |
如果板上的非金属化槽比较多,请画在Drill Drawing层 |
Protel/dxp软件中开窗层 |
Solder层 |
少数工程师误放到paste层,捷多邦对paste层是不做处理的 |
Protel/dxp外形层 |
用Keepout层或机械层 |
请注意:一个文件只允许一个外形层存在,绝不允许有两个外形层同时存在,请将不用的外形层删除,即:画外形时Keepout层或机械层两者只能选其一 |
半孔工艺最小半孔孔径 |
0.6mm |
半孔工艺是一种特殊工艺,最小孔径不得小于0.6mm |
阻焊层开窗 |
0.1mm |
阻焊即平时常的说绿油,捷多邦目前暂时不做阻焊桥 |
捷多邦简介
深圳捷多邦科技有限公司成立于2013年2月,是一家从事印制PCB/线板打样、快板、小批量生产和销售的高新技术企业。公司总部位于深圳福田华强北商业圈,生产工厂位于惠州市大亚湾石化大道西27号。
pcb打样详细介绍 PCB的中文名称为印制电路板,又称印刷电路板、印刷线路板,是重要的电子部件,是电子元器件的支撑体,是电子元器件电气连接的提供者。由于它是采用电子印刷术制作的,故被称为“印刷”电路板。 PCB打样就是指印制电路板在批量生产前的试产,主要应用为电子工程师在设计好电路,并完成PCB Layout之后,向工厂进行小批量试产的过程,即为PCB打样。而PCB打样的生产数量一般没有具体界线,一般是工程师在产品设计未完成确认和完成测试之前,都称之为PCB打样。 PCB其他注意事项: 1,外形(如板框,槽孔,V-CUT)一定要放在KEEPOUT层或者是机械层,不能放在其他层,如丝印层,线路层。所有需要机械成型的槽或孔请尽量放置于一层,避免漏槽或孔。 2,如果机械层和KEEPOUT层两层外形不一致,请做特殊说明,另外形要给有效外形,如有内槽的地方,与内槽相交处的板外外形的线段需删除,免漏锣内槽,设计在机械层和KEEPOUT层的槽及孔一般是按无铜孔制作(做菲林时要掏铜),如果需处理成金属孔,请特别备注。 3,如果要做金属化的槽孔最稳妥的做法是多个pad拼起来,这种做法一定是不会出错 3.金手指板下单...
【FR-4】 FR-4是一种耐燃材料等级的代号,所代表的意思是树脂材料经 过燃烧状态必须能够自行熄灭的一种材料规格,它不是一种材料名 称,而是一种材料等级,因此目前一般电路板所用的FR-4等级材料 就有非常多的种类,但是多数都是以所谓的四功能(Tera- Function)的环氧树脂加上填充剂(Filler)以及玻璃纤维所做出的复合材料。 【FR-4技术特点】 电绝缘性能稳定,平整度好,表面光滑,无凹坑,厚度公差标 准,适合应用于高性能电子绝缘要求的产品,如FPC补强板,PCB钻 孔垫板,玻纤介子,电位器碳膜印刷玻璃纤维板,精密游星齿轮( 晶片研磨),精密测试板材,电气(电器)设备绝缘撑条隔板,绝 缘垫板,变压器绝缘板,电机绝缘件,研磨齿轮,电子开关绝缘板等。 捷多邦样板展示 dzsc/19/2959/19295906.jpg 黑油沉金工艺 dzsc/19/2959/19295906.jpg 蓝油喷锡板 dzsc/19/2959/19295906.jpg 红油喷锡板 ...