薄膜电容器芯子和cp线的焊接是生产的一道重要工序,自动化点焊机使用的是交流焊接电源只能焊接含锡量比较高的喷金面,随着锡材料的价格不断上涨,这样给工厂带来很大的成本压力。
华南理工大学曹教授带领的研发团队,克服重重技术难关研制而成,产品性能稳定,连续24小时候不间断试机工作对机子不会产生任何影响,广州市精源焊接设备自主研发生产的逆变点焊机已在市场得到广泛的认可和好评。
逆变焊接电源以其独有的能量控制精度高、热效益高、稳定性好等特点,可以焊接焊锡量低的芯子,甚至可以焊接纯锌芯子和不喷金的芯子,可以有效的为客户降低成本,降低电容器损耗,提高产品质量。
网络变压器模块自动点焊机 网络变压器模块市场需求量非常大,提高生产效率的主要瓶颈是,变压器绕组的漆包线焊接到输入输出引脚上。传统工艺属于典型的劳动密集型作业,人为不确定因素很大。浸锡时焊点大,容易造成短路,业务量较大的厂家通常把这部分工作外发到别的厂里完成,这样就存在更多不可控因素,如生产质量、交货期、数量、产品安全等,同时增加了很多本可以避免的费用,如运输费用,材料半成品的损耗费用,产品跟踪的管理费用、半成品库存量大增的资金积压费用。 如果用网络变压器自动点焊机这些问题可以得到很好的解决,变压器绕组绕好线后直接用简易夹具卡好漆包线,卡线速度是缠线到端子引脚速度的数倍,用机器自动点焊,焊接完成后多余的漆包线自动断落,不存在短路的问题,也将人为因素降到水平,库存的半成品数量降可到非常低,产品质量、交货期限、交货数量完全可以控制,产品生产的管理变得非常简便。该机器由逆变高精密漆包线点焊机和一维自动化平台构成,自动化由PLC控制,伺服马达提供快速准确的位移,人机界面便于更改机种灵活编程,焊接平均速度为每点0.25秒。焊接电源可选择15组能量输出,可适应单线、双线、多线,线径变化等不同能量需...
IGBT逆变高精密电阻焊机的特点: 1、四种控制方式:有[3次定电流] [3次定电压] [3次定功率] [3次定脉宽] 4种控制方式可以找到最合适的焊接条件。 2、直流输出。直流焊接提高了焊接热效率,使得不受电感性负载的影响,可以流通大电流。对有色金属材料和一些难焊材料的焊接特别适合,焊接过程稳定、焊接质量显著提高。 3、响应速度快。通电时间控制周期≤0.25ms,比通常焊机的20ms提高80倍以上,与电容储能焊机相比,可控性明显增强,特别适合于精密件的焊接和高质量、高精度、高速度焊接。 4、采用微机控制,保证工艺的一致性。多组焊接工艺参数存储,参数调整与焊接循环面板直观指示,简化操作。 5、三相负载平衡(三相输入机型),功率因素高。 6、节能,电流损耗是传统焊机的2/5。达到同等焊接效果时,峰值电流可以很低。 7、体积小、重量轻。适合于机器人应用。 8、三段通电,每段通电时间、电流、电压、功率、脉宽大小可单独调节。前后两段具有缓升和缓降功能,便于抑制焊接飞溅,可获得稳定高品质的焊接效果。 9、可分别监测各段通电的电流、电压、功率、脉宽(平均有效值) 10、通电时间短、热效率高、焊接成型美观。 11、适用于钛、镍、铝、镁、钼、钽、...