一、设备特点
混合气体试验设备参照标准GB/T 2423.51-2000;进行设计制造,适用于二氧化硫气体、硫化氢气体、二氧化氮和氯气进行混合气体试验。设备利用二氧化硫、硫化氢、二氧化氮、氯气混合气体,在一定的温度和相对的湿度的环境下对材料或产品进行加速腐蚀,重现材料或产品在一定时间范围内所遭受的破坏程度。设备可以用来考核材料及其防护层的抗混合气体腐蚀的能力,以及相似防护层的工艺质量比较,也可以用来考核某些产品抗混合气体腐蚀的能力。
设备能在试验工作空间内达到规定的温度、湿度点,并保持恒定。在规定容积的箱体内部持续导入一定浓度的混合气体,使浓度、温度、相对湿度恒定的情况下对材料或产品进行腐蚀试验。用于制造本设备的材料为外壳耐腐蚀型进口PVC塑料板材,内胆进口PP板材,耐高温,不与二氧化硫及其他几种气体起反应,不吸收几种混合气体,不影响试验结果。本设备设计工作中内外压力平衡,混合气体在箱体内匀速流动。而且设计考虑到设备的顶部,内壁及其它部位会有冷凝水的产生,因而,箱顶设计成120度顶角,设备在试验过程中,冷凝水不会滴落到样品上影响试验结果。
腐蚀试验箱外形设计美观,结构合理,线条平滑、自然流畅。箱体外壳和内胆材料选用进口PVC塑料板材,外表光洁明亮无划痕,耐腐蚀、易清洗、无泄露。各种辅助配件设施同样为耐腐蚀型,结构设计合理。超大的箱门材料为钢化玻璃,耐腐蚀硅橡胶,同样耐腐蚀、易清洗、无泄露。在试验过程中可以从外部清楚地观察到室内的试验状况而不影响试验结果。箱门与箱体采用耐腐硅橡胶强效密封,防止气体外溢,从而影响试验结果和腐蚀室内其它设备,甚至可能对试验操作人员造成的伤害。
箱体加热采用钛金属加热器,升温快,温湿度分布均匀。样品架按国家标准设计,也可采用挂钩方式。各种气体先按照要求配置成所需要的浓度,分别从钢瓶出来后经过减压,再经耐腐蚀电磁阀控制由流量计进入混合箱体,之后和空调柜中的温湿度空气一起进入箱体底部的分流管道,均匀地从箱体内穿过,浓度可由各种气体的浓度检测仪检测控制。
设备的制冷系统安装在设备的左侧空调柜中,主要起降温和除湿的作用。
设备控制系统设计于箱体右侧,操作简单。特设的腐蚀气体过滤装置能够在试验结束之后快速有效地将箱体内残余的气体过滤,余气不会对大气造成污染,操作方便.
一、设备特点 盐雾试验最早是在1914年美国材料试验学会(ASTM)第17届年会上由J.A.Capp提出。当时的目的是希望获得类似沿海大气的试验条件,以研究某些金属保护层的使用可靠性。它是将样品放在盐雾中进行试验,这是盐雾试验最早的应用。1919年起,美国国家标准局开始推广应用,1939—1961年ASTM列为暂行标准,并修订多次。1962年起列为正式标准。 我国从50年代开始就与前苏联等东欧国家合作,开展了产品盐雾试验工作。当时,试验的对象主要是一些军工产品和一些重要的工业产品。由于当时我国的工业刚刚起步,盐雾试验工作发展缓慢。到了70年代,随着商品经济的发展,国际贸易日益增多,作为一种考核产品的耐腐蚀能力的试验技术----盐雾试验,得到了大量的应用和发展。 盐雾试验是一种人工模拟盐雾环境的试验,它与大气条件下的暴露试验相比,具有显著的优点:腐蚀环境可以控制,环境再现性好;试验时间明显缩短;节约了大量的人力、财力、物力。它的发展和推广都很快,已从初期的单纯中性盐雾试验发展成:醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验和交变盐雾试验等多种形式。我国已将盐雾试验作为国家标准,并进行了详细的规定说明。 交变盐...
二、工作原理 随着现代工业技术的迅速发展,橡胶和塑胶产品的应用领域日益广阔,所经受的环境条件也愈来愈复杂多样。只有合理地规定产品的环境条件,正确地选择产品的环境防护措施,才能保证产品在储存运输中免遭损坏,在使用过程中安全可靠。 臭氧在大气中的含量很少却是橡胶龟裂的主要因素,臭氧老化箱模拟和强化大气中的臭氧条件,研究臭氧对橡胶的作用规律,快速鉴定和评价橡胶抗臭氧老化性能与抗臭氧剂防护效能的方法,进而采取有效的防老化措施,以提高橡胶制品的使用寿命。设备使用的进口臭氧发生器采用中频高压供电方式,焊接工艺的石英玻璃管电极,产生的臭氧浓度稳定,和一定量的已处理的空气在交换器中混合后送入试验箱,采用紫外臭氧浓度检测仪将连续在线检测到的臭氧浓度,反馈到臭氧发生器控制系统,使控制系统根据设定值有效的控制臭氧的发生,从而试验箱保持合适的臭氧浓度。控制系统采用PLC可编程控制器。另由加热加湿系统工作,满足所有温湿度试验条件。 臭氧老化试验设备可用于橡胶类制品如硫化橡胶,热塑性橡胶,电缆绝缘护套等产品,在静态拉伸或连续的动态拉伸变形下,或在间断的动态拉伸与静态拉伸交替的变形下,暴露于密闭无光照...