脉冲型液体涡轮流量计，涡轮流量计，液体涡轮流量计
| 价 格： | 100.00 | |
| 型号/规格： | SPRLWGY-A | |
| 品牌/商标： | 苏普锐 |
SPRLWGY-A脉冲型液体涡轮流量计是由涡轮流量传感器与显示仪表组成，是本厂采用国外先进技术生产制造的，是液体计量最理想的流量计之一。流量计具有结构简单、度高、安装维修使用方便等特点。该产品广泛用于石油、化工、冶金、供水、造纸、环保、食品等领域，适用于测量封闭管道中与不锈钢1Cr18Ni9Ti、2Cr13及刚玉Al2O3、硬质合金不起腐蚀作用，且无纤维、颗粒等杂质的液体。若与具有特殊功能的显示仪表配套使用，可以进行自动定量控制、超量报警等用途。
二、产品特点：
1．传感器为硬质合金轴承止推式，不仅保证精度，并且提高耐磨性能。
2．结构简单、牢固以及拆装方便。
3．测量范围宽，下限流速低。
4．压力损失小，重复性好，度高。
5．具有较高的抗电磁干扰和抗振动能力。
三、工作原理：
流体流经传感器壳体，由于叶轮的叶片与流向有一定的角度，流体的冲力使叶片具有转动力矩，克服摩擦力矩和流体阻力之后叶片旋转，在力矩平衡后转速稳定，在一定的条件下，转速与流速成正比，由于叶片有导磁性，它处于信号检测器（由磁钢和线圈组成）的磁场中，旋转的叶片切割磁力线，周期性的改变着线圈的磁通量，从而使线圈两端感应出电脉冲信号，此信号经过放大器的放大整形，形成有一定幅度的连续的矩形脉冲波，可远传至显示仪表，显示出流体的瞬时流量和累计量。在一定的流量范围内，脉冲频率f与流经传感器的流体的瞬时流量Q成正比，流量方程为：Q=3600×f/k;
式中：
f——脉冲频率[Hz]；
k——传感器的仪表系数[1/m3]，由校验单给出。若以[1/L]为单位
Q——流体的瞬时流量（工作状态下）[m3/h]；
3600——换算系数。
每台传感器的仪表系数由制造厂填写在检定证书中，k值设入配套的显示仪表中，便可显示出瞬时流量和累积总量。
四．主要技术性能：
1.公称通径：（4～200）mm基本参数见表一；
2.介质温度：（-20～80）℃、（-20～120）℃；
3.环境温度：（-20～55）℃；
4.准 确 度：±0.2%、±0.5%、±1％；
5.检出器信号传输线制：三线制电压脉冲（三芯屏蔽电缆）；
6.供电电源：电压：12V±0.144V, 电流：≤10mA；
7.输出电压幅值：高电平≥8V，低电平≤0.8V；
8.传输距离：传感器至显示仪表的距离可达250米；
9.现场显示型供电电源：3V（锂电池供电，可连续使用3年）；
10.显示方式：现场液晶显示瞬时流量和累计流量；
11.现场显示带信号输出供电电源：24V；4～20mA两线制电流输出，远传距离500米。
类型A正常流量范围
B扩展流量范围
说明：
DN4～DN10管径螺纹连接或焊接，配有前后直管段和过滤器,压力为6.3MPa。
DN15～DN40管径的传感器为螺纹连接，压力为2.5MPa。
DN50～DN200管径的传感器为法兰连接, 压力为1.6Mpa。
DN15～DN40管径可选配前后直管段或活接头，材质分碳钢和不锈钢。
DN15～DN40管径如需法兰连接，订货时说明。
★高压型及特殊要求订货时说明。
|
公称通径DN |
流量范围m3/h |
流体温度℃ |
公称压力PN (Mpa) |
环境温度℃ |
相对湿度％ |
压力损失MPa |
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|
基本误差 ±0.2％ |
基本误差 ±0.5％ |
基本误差 ±1.0％ |
|||||||||
|
下限 |
上限 |
下限 |
上限 |
下限 |
上限 |
||||||
|
2A |
|
|
|
|
0.03 |
0.15 |
-20~+120 |
6.3 16 25 40 |
-25~+55 |
≤80 |
0.15 |
|
4A |
|
|
|
|
0.04 |
0.25 |
0.12 |
||||
|
6A |
|
|
|
|
0.1 |
0.6 |
0.08 |
||||
|
10A |
|
|
|
|
0.2 |
1.2 |
0.05 |
||||
|
15A |
|
|
0.6 |
4 |
0.6 |
6 |
0.035 |
||||
|
25A |
|
|
1.6 |
10 |
1 |
10 |
|||||
|
40A |
|
|
3 |
20 |
2 |
20 |
2.5 |
0.025 |
|||
|
40B |
2 |
20 |
2 |
20 |
|
|
|||||
|
50A |
|
|
6 |
40 |
4 |
40 |
|||||
|
50B |
4 |
40 |
4 |
40 |
|
|
|||||
|
80A |
|
|
16 |
100 |
10 |
100 |
|||||
|
80B |
10 |
100 |
10 |
100 |
|
|
|||||
|
100A |
|
|
25 |
160 |
20 |
200 |
1.6或2.5 |
||||
|
100B |
20 |
200 |
20 |
200 |
|
|
|||||
|
150A |
|
|
50 |
300 |
40 |
400 |
|||||
|
150B |
44 |
400 |
40 |
400 |
|
|
|||||
|
200A |
|
|
100 |
600 |
80 |
800 |
|||||
|
250A |
|
|
160 |
1000 |
120 |
1200 |
1.6 |
||||
|
300A |
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|
260 |
1600 |
180 |
1800 |
|||||
五、使用
◆ 使用时，应保持被测液体清洁，不含纤维和颗粒等杂质。
◆ 传感器在开始使用时，应先将传感器内缓慢的充满液体，然后再开启出口阀门（阀门应安装在流量计后端），严禁传感器处于无液体状态时受到高速流体的冲击。
◆ 传感器的维护周期一般为半年。检修清洗时，请注意勿损伤测量腔内的零件，特别是叶轮。装配时请看好导向件及叶轮的位置关系。
◆传感器不用时，应清洗内部液体，吹干后且在传感器两端加上防护套，防止尘垢进入，然后置于干燥处保存。（此项非常重要）
◆ 配用的过滤器应定期清洗，不用时应清洗内部的液体，同传感器一样，加防尘套，置于干燥处保存。
◆ 传感器的传输电缆可架空或埋地敷设（埋地时应套上铁管。）
◆ 在传感器安装前，先与显示仪表或示波器接好连线，通电源，用口吹或手拨叶轮，使其快速旋转观察有无显示，当有显示时再安装传感器。若无显示，应检查有关各部分，排除故障。
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