检测目标:摄像头在按指令完成动作以后,有一个微小的振动。用激光位移传感器检测摄像头的振动量,可以区分各种马达的性能,使摄像头的定位正准确,无摇晃。
使用传感器:激光振动ZLDS100
ZLDS100激光振动的精度可达1um,可以检测人眼无法识别的微小振动量,非接触检测,在摄像头定位后的振动量检测上,使用效果良好。
目前的客户状态:客户还在初期设计阶段,被测产品也并非客户生产,主要是用来检测被测产品是否达到客户需求的标准;实际使用环境会是生产车间,环境影响比较大;实际操作由线上工人完成,需要更加直观的显示界面;客户还询问了是否可以多台同时工作(非同步)。客户自己没有测量标准,所以暂时还不能确定精度是否达标。
客户要求:客户软件技术能力不强,软件方面需要报警输出和更直观的数值显示
激光振动主要特点:
ZLDS系列的ZLDS100R-4-39传感器可用于镜面和玻璃的表面测量;
量程最小2mm,1250mm(其他量程可订制);
量程起始距离最小10mm,260mm(其他距离可订制);
频率响应:2K、5K、8K、9.4K,可定制50KHZ;
分辨率0.01%,线性度0.1%;
支持多个传感器同步采集(确保工业在线高精度差动测厚);
支持特殊量程(如远距离起始700mm小量程300mm等);
特殊应用(如路面平整度,高温被测体,管道内径,石油钻杆内外螺纹测量等均可定制);
型号
MTN8065
信号输入
>100mV/g,恒流加速度传感器
输出1
0~10V速度RMS有效值。量程:0~20mm/sec或订制(频带10Hz~1KHz)
输出2
0~10V加速度峰峰位。量程:0~10g或订制(频带3KHz~6KHz)
输出3
AC输出:100mV/g或订制(频带2Hz~10KHz)
在数控机床的实际操作中,经常会出现传动轴传动过位的情况,如果这种情况不能及时发现和解决,机床就会出现故障从而影响实际工作。为了及时发现和消除故障,必须对数控机床的轴动过位情况进行实时检测。利用ZLDS102激光振动传感器对数控机床轴动过位情况进行检测的装置,能够实现对轴动过位的准确检测,为故障的检测和排除提供了保障。 测量方案的选择及系统的组成 如图,传动轴A、B是需要检测的传动轴,将需要检测的区域划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ区域。在正常使用时传动轴A不能超越到Ⅲ区,传动轴B不能超越到I区,且传动轴A和B所超越的位置不能同时覆盖这三个区域,如果发生上述三种情况中的任何一种,且10S后传动轴没有恢复就视为故障应该产生报警信号。 根据上述情况,检测系统分别在Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ区域安装ZLDS102激光振动传感器,是检测系统能够通过激光传感器来检测传动轴是否过位。 另外,ZLDS10X系列激光振动传感器还可以同时检测轴的振动位移量,将激光点打在轴上时,可以检测轴的震动幅度、振动频率。 优势: 1. 检测准确、使用寿命长 2. 不受电磁干扰 3. 可与报警装置配套使用 主要技术指标:型号...
应用: ZLDS100 激光振动测量空调风扇转动时,风机上下振动的实时振幅和振幅。 将传感器用支架固定,激光打在振动被测物上,实时测量振幅值。 扩展应用: 电机轴振动的振幅以及实时振幅 优点: ZLDS100 激光振动传感具有高采样频率(9.4KHZ),高精度(0.1%FS线性度),特别适合在测振领域的应用,而且真尚有科技ZLDS10X测量软件可以实时显示振动曲线,实时显示当前振幅,显示历史振幅,保存历史测量数据,显示历史测量曲线等功能,为客户的后期数据处理提供DLL接口。 从传感器参数到测量软件的配套使用,ZLDS10X系列传感器都特别适合振动领域的应用。 激光振动传感器应用领域: 车轮轮缘检测ZLDS102广泛用于非接触测量位移、三维尺寸、厚度、物体形变、振动、分拣及玻璃表面测量等。也可用于高速公路数据采集,火车轮轮缘轮廓测量,铁路车辆轮对踏面擦伤及剥离的测量,公路车辙、平整度测量。 激光振动传感器主要特点: 量程起始距离最小10mm,260mm(其他距离可订制); 支持多个传感器同步采集(确保工业在线高精度差动测厚); 支持特殊量程(如远距离起始700mm小量程...