测量要求:
管道为钢铁材料,内径是305mm左右,管道内壁比较光滑,要求的精度是10um,同时测量3个面的内径。
推荐测径传感器:
ZLDS100:0.01%高分辨率,0.1%高线性度,9.4KHz高响应,可订制各种尺寸,适应恶劣环境。
ZLDS10X系列品牌激光位移传感器具有数字化集成一体化结构,0.01%高分辨率,0.1%高线性度,9.4KHz高响应、IP67高防护等级和可同步等高性能。工作温度范围宽,特别适用于工业环境高精度应用。
产品除标准系列外,还可根据用户的特殊需要定制。
传统测量方案1:
小爬车在管道内直线前进,前行一定距离,小车停止运行。安装在末端的传感器激光探头360°转动,测量内径。测径此方案实现的难度较大,要考虑小车爬行,传感器探头转动带来的误差。
缺点:1:只能定点测量管道的内径,不能实时检测整个面的内径数据
2:传感器探头转动,必然带来较大的误差。
测量方案2:
推荐传感器:
ZLDS100定制型号专门应用在小内径测量项目
主要应用在测量管道的内径,有测量炮筒的内径、天然气管的内径、空心桥墩的内径等等。
以前老办法是用智能小车带着点激光传感器往前进,激光传感器在走的过程中转动,定点测量内径。 如果管道比较短,可以用机械手代替智能小车。这个方式由于传感器内部自带小电机转动,会造成的误差比较大。
测量方案三:
厂家建议的方式是3点测定圆内径的方法,应用的传感器如文档的图,一个柱形的传感器集成几个激光探头(至少3个,可选择多组传感器,提高测量精度),探头往管道伸进,不断测量出直径值。用的探头原件就是我们的型号ZLDS100定制传感器。
同时,测量三个面的直径可以实现。需要用户确认三个面之间的间距要求是多少,传感器量程和起始距离要根据客户的需求来定,量程应该是2到3mm之间。选择RS485的接口,可以用总线的形式,通过一个接口就可以得到多个传感器的测量结果。
测径提供了一个传感器开发库(目前仅支持Windows),以DLL形式提供,封装底层串口通讯协议细节,提供简单易用的编程接口,便于开发人员快速进行应用软件的开发。
测径产品除标准系列外,还可根据用户的特殊需要定制。如果您不了解产品性能是否能满足您的需要,您可申请样品试用,我们帮您解决试验过程中的问题,直到您满意为止。
测径传感器测量的数据是以距离的形式显示,即一个测量面传感器反馈3个距离值,再通过用户自己开发的算法和厂家给的角度值,可算出当前测量面的直径。显示的是距离值也方面用户安装校准。
客户要求: 测径测量最外端的那个大孔的,孔径80mm,长度17.7mm 精度要求:0.1mm 利用距离值去计算,确认圆心位 测径传感器性能需求: 1、管内壁测量传感器。 性能需求:能给出所处截面的精确轮廓线 并能进行二次开发,进行自行编程得到此截面的圆心,进而算出圆孔的同轴度。 精度要求:测量结果精度是:0.1mm,故传感器应达到0.01mm。量程20~30mm(起始点为20mm的话,可测量10mm范围即可。) 推荐: 1:测径传感器如结构图所示,内部至少组合三台传感器激光探头,三点确定一个圆周。只要加机械手把传感器夹紧,伸进工件孔径里面,触发传感器开始测量,就能得出孔内径向距离变化,从而分析出圆心位置。 基于传感器尺寸待定。 选定传感器型号是ZLDS100-15-15-2K-232-I-CG-2 起始距离是15mm,量程是15mm,精度15um,分辨率1.5um,2K采样频率。 测径传感器支持多个传感器同步采集(确保工业在线高精度差动测厚);支持特殊量程(如远距离起始700mm小量程300mm等);特殊应用(如路面平整度,高温被测体,管道内径,石油钻杆内外螺纹测量等均可定制);针对串口,提供...
测径单轴XLS40、XLS80和XLS150传感器配六位LED数显表,由遥控器控制。有报警设定和输出,模拟输出±10V。 测径应用领域 可用于物体尺寸的非接触测量与控制,如零件高度、边缘、直径、线径、宽度、间隙、内径、外径等 量程:0.75~78mm 分辨率:0.01µm 线性:±1µm 重复性:±0.3µm 测径通过以太网接口RS232/RS485与PC,SPS或NC通讯,完成智能超精密直径轮廓测量。 直径测量仪工作原理 测径XLS40由两部分构成:发射器1 和接收器2。激光发光二极管3的光通过光学系统4形成了光幕。被测物体5的阴影图像通过望远镜系统6最终形成在线性CCD阵列7上。信号处理器9计算出它的大小。 型号 MTN8006 加速度 0~50g或可订制 速度 0~25mm/s或可订制 信号输入 >100mV/g(恒流加速度传感器) ...