当需要把淘汰率或把高等级轮胎降级的可能性减到最小,侧壁检查过程必须检测所有可疑的产品,譬如有凹陷和凸起的轮胎。这个过程牵涉到很多手工检测,这就需要花费大量的时间和金钱。
目前的测量性和先进的软件分析克服了大多这些限制。例如ZLDS200激光二维扫描传感器可提供准确可靠的数据,同时具有高分辨和高速度。
ZLDS200激光扫描传感器可以在轮胎转速为60rpm时快速检测凸起或其它变形,测量凸起准确率可达到1um。
激光扫描传感器也可以在斜面上测量,其无数据损失也无角度预先复位的必要。它可提供在侧壁上凸起,凹陷,窝的X/Y点和位置,也可以通过黑色的刻字,润滑油或任何其它的障碍物来测量。
激光扫描生产应用
ZLDS200激光扫描传感器在轮胎工业中无论是半成品还是生产线上都有着广泛的应用。它具有比大多其他传感科技要小的光斑,对于测量微小变化和断面是理想的选择。以下是在生产应用的一些例子。
压延橡胶厚度的测量
大多厚度测量是在固定位置完成的,用两种相反的激光,一个在材料上面另一在下面。应用ZLDS200激光扫描传感器,对于任何类型的材料均可和准确测量厚度的变化。由于样品速率高和光斑小,任何通过的线的变化或材料的震动都不会影响厚度的测量值。
在通常情况中,两种传感器被安装在一个机械的滑板和“C”形的框架中,在那可以来回扫描以监测材料的宽度的变化。这个框架必须严格防止由于振动而引入测量误差。
其他方面的应用需要一个或多个安装好的以滚轴等作为参考的传感器。这种方法虽然简单且更直接,但它的准确性依赖于所用的精密滚轴。对于轴承磨损和在精密滚珠上积累的污垢必须有所补偿。而且高速使用膨胀的远离参考点的材料也存在着危险。
重叠和接缝检测
轮胎不均一的原因一般是在轮胎的铺叠操作中不正确的层重叠和侧面的接合。通过在轮胎制造机器中的在线检测,譬如误差和趋势的迅速检测,避免了报废大量的已硫化了的轮胎。在这个应用中,ZLDS200激光扫描传感器比其它类型的传感器更准确。
横向弯曲面检测
为了减少废品,必须及早的在生产过程中监测产品的弯曲面并在轮胎成型中对其进行测量;它也提供必要的信息来执行正确的操作。当在制造轮胎机械中测量环保轮胎,可以分析和测量内层,侧壁或者胎面的接合重叠。通过在固化和检测之前识别和更正问题,可以保证得到更均一的终产品。对于创造一个好的测量如圆度和谐度的统计计算的基准,所提供的准确度和可重复性是关键因素。
径向弯曲面检测
径向弯曲面传感器也可有效的测量轮胎圆度。在此应用中数据处理软件可消除针形排气,溢料和凹槽,只在胎面顶部的测量来进行非常的圆度分析。结果是轮胎的弯曲面的过滤表示,关键是减少或除去所有凹槽的深度和高频率元素,这些因素会导致产品不确定性。
为了保证轮胎生产的严格的要求,一些传感器制造商使用高频数据采集系统来改进传感器。这将进一步增加传感器的速度。
胎面磨损分析
无接触激光测量提供一个轮胎完全磨损侧面,以及不规则磨损的量。这是对于路面噪声蕴含量和识别当地磨损现象,如脚踵/脚趾磨损,凹进的拖拉,对角线的磨损,肩部的擦处和中心的磨损是重要的。当新轮胎的高表面被侧面和径向弯曲面替代时,以非接触激光为基础的胎面测量也是一种测量诊断生产问题的有效工具。轮胎生产需要准确的原型轮胎的磨损数据来改进设计。汽车生产商用这种分析来提供比较的测量以挑选的轮胎设计。
随着市场竞争日益激烈,轮胎工业依赖于质量的增加,这就要求可靠的测量和限制停工时间。正因为如此,激光传感器由于它们的速度,性和可靠性,所处的地位日益变得重要。激光传感器生产商通过完善符合或甚至超越期望值的传感器来满足这些需要。
,橡胶和轮胎生产商依靠增加质量的控制来减少生产成本和保持在市场中的竞争性。
真尚有的电涡流 SMT9700传感器可以克服这些问题,该系统以其独特的优点,在电力、石油、化工、冶金行业得到广泛应用。 在电力、石油、化工、冶金等行业,需要对汽轮机、鼓风机、压缩机、齿轮箱等大型旋转机械的轴的径向振动、轴向位移、键相器、轴转速等进行在线测量,保证大型机械和生产系统的安全、有效运行,由于在电力、石油、化工、冶金等行业中的周围环境很恶劣,许多传感器、变送器都无法实现其测量功能。 这是一个内置稍小的钢桶在一个大的钢桶中,水流从入口处涌入,从小桶底部涌上,再从小桶上部向左流出。由于水流冲击,内部小桶会有振动,要测量震动位移量。 客户自己做了辅助装置,用于固定传感器探头,再从桶壁伸进桶里。 推荐传感器:1。电涡流 SMT9700,这种方案不可行,因为水流会影响光的折射返回 推荐传感器:2。KD2306电涡流位移传感器,在外桶打一小圆孔,伸进电涡流探头,此种方案要考虑如何安装,如何才能把电涡流探头固定,因为水流的冲击会使探头有轻微振动。 使用电涡流传感器的优点在于: 电涡流探头适合长时间泡在水中工作,还可做微封技术处理,保护探...
轧辊间的距离决定了产品的厚度,控制轧辊间的距离、跳动、失衡是控制产品质量的重要因素。可以将电涡流传感器安装在轧辊的两端用于检测轧辊位置。 KD2306电涡流链条的检测是恶劣环境中精密位移测量技术,KD2306电涡流是KD2300的更新产品,KAMAN采用轨导DIN式结构。链条检测体系非常适合集成到OEM设备和工业控制应用中。KAMAN电涡流具备卓越的分辨率和速度性能(0.1um分辨率,50kHz高响应),满足各种实际需求,还可选择延长电缆、温度补偿等特殊需求。 KAMAN电涡流应用领域 可应用于精密测量金属材料的长度、宽度、高度、厚度、圆度等尺寸,位移,变形,振动,和链条检测等。 KAMAN电涡流技术特点 1、在涡流技术领域处于国际的地位 2、在精确位置测量(如链条检测)方面拥有超过40年的丰富经验 3、产品众多,可以根据用户需要提供各种解决方案 4、提供快速的用户自定义设计 5、系统稳定性好,可以重复使用 6、分辨率高,可达纳米级 7、可应用于高温,高压等各种极端环境