单相数显调压调功控制板采用高性能工业单片机全数字化控制,功能、参数设定采用按键操作,故障报警、界面参数采用LED数码管显示,可控硅功率器件采用进口元件。对负载上的电压调节采用闭环移相触发方式,对功率调节采用开环周波过零触发方式,所有参数均为数字量,无温度漂移变化,提高了调节精度和电源利用效率,减少对电源的污染,具有稳压精度高,可靠稳定性好,广泛应用于吹塑机、吸塑机、模具加热、包装机械等设备。
本控制板具有开环或多种闭环控制形式、多种给定控制信号选择,支持4-20mA、0-5Vdc、0-10Vdc、0-10mA等输入自动控制模式,也可用电位器手动控制,实现对主电路输出电压进行平滑调节,输入调节范围宽,输出调节精度高,抗干扰能力强。
电气规格:
1.1、输入电压范围:220VAC ±15% (可根据客户要求订制)
1.2、电压调节范围:0~210VAC
1.3、功率调节范围:0~100%
1.4、调压精度:±1VAC,稳定度:±1VAC
1.5、适用负载:各种纯阻性负载
1.6、工作环境温度:-20℃~50℃
1.7、工作相对湿度:≤90%
产品特点:
2.1、自动稳压:内置数字稳压功能,为输出电压的值,根据检测出的电压大小,控制器自动即时调整电压的幅值,达到自动控温的目的,本功能可以消除由于电源电压波动造成输出电压的变化。
2.2、过热保护:本控制器工作温度超过70℃时将停机输出,以保护本机。
2.3、全功率输出:每次开机前,可开启全功率的预热功能,使炉盘能在很短的时间内达到一定的温度,大大减少了暖机的时间;当预热时间到达后,系统会自动切换到预设值。
2.4、开机延时:每次开机前,在多台设备或负载同时工作时,可以设置不同开机延时时间,以避免对电网造成冲击。
2.5、软启动:在启动时,输出电压会从零开始逐渐增大到预设电压,以消除对电网及负载的冲击。
2.6、软关闭:在关闭时,输出电压会从预设电压开始逐渐减小到零,以消除对电网及负载的冲击。
2.7、输出限定:可以设置输出电压或功率,帮助生产厂家防止用户误操作损害设备。
单相闭环移相可控硅触发器采用高性能工业单片机全数字化控制,功能、参数设定采用按键操作,故障报警、界面参数采用LED数码管显示,可控硅功率器件采用进口元件。对负载上的电压调节采用闭环移相触发方式,对功率调节采用开环周波过零触发方式,所有参数均为数字量,无温度漂移变化,提高了调节精度和电源利用效率。 性能特点: 1、全数字控制,军工品质,性能稳定可靠,主控制回路采用一体小型化结构设计。 2、可任意设定恒压、恒流、恒功率闭环控制功能以及开环控制、调功控制、移相/调功综合控制功能。 3、具有高精度AD转换,恒压、恒流、恒功率精度高于0.5%,系统分辨率高于1‰。 4、LED数码管,便于各种功能参数设定和电参数显示,自动记忆当前的设定。 5、高性能PID方案,适应不同性质负载,控制精度高,动态特性好。 6、故障自诊断功能,具有过流、过热、晶闸管故障、负载断线或不平衡保护功能。
单相可控硅调压触发控制器是运用数字电路触发可控硅实现调压和调功。调压采用移相控制方式,调功有定周期调功和变周期调功两种方式。该控制板散热器超温检测、恒流输出、电流限制、过流保护。该控制板的触发有两种方式:直接触发可控硅模块、触发移相型固态继电器。 一、技术指标: 1.1、输入电压范围:220VAC ±15% (可根据客户要求订制) 1.2、电压调节范围:0~210VAC 可根据用户要求修改调节电压范围 1.3、功率调节范围:0~100% 1.4、调节输出分辨率:1/1000 1.5、移相范围:0-178。 1.6、输入信号:0-10mA、4-20mA、DC1-5V、DC0-5V、DC0-10V、10K电位器(手动调节时) 1.7、触发容量:≤1000A单双向可控硅 1.8、适用负载:各种负载 1.9、工作环境温度:-20℃~50℃ 1.10、工作相对湿度:≤90% 1.11、尺寸:100X70MM 二、性能特点: 2.1、闭环控制:内置数字恒压恒流功能,具有过流、过压、缺相等保护功能,根据负载特性调整电压、电流反馈参数,实现稳定输出。 2.2、接口兼容性:支持0-5Vdc、0-10Vdc、0-10mA、4-20mA等输入自动控制模式,也可用电位器手动控制,能与国内外各种控制仪表(如温控仪)、微机的输出信号直接接口。 2.3、温控...