产品详细信息：
　　是否提供加工定制：是 品牌： HT  型号： 全系列
　　应用范围：LED 种类：线对线 接口类型：AC/DC
　　形状：圆形 制作工艺：焊接 特性：防水
　　接触件材质：铜材 绝缘体材质：PBT 芯数：3
　　针数：3 线长：用户自定（mm）
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　　安装过程
　　1 拆卸连接器，将可拆卸部分顺序拆开。
　　2 将电缆端头固定，钉在轴板上，端头伸出200mm-300mm，端头倾斜向下与水平方向成30°-45°左右夹角。
　　3 用手锯或电工刀剥去一段约45mm长的电缆护套，截面要求保持平直。
　　4 用密封胶(87胶或703胶)在护套表面与外导体交接处（连接器后端盖可以盖住的部分）均匀涂抹一圈后，将连接器后端盖（压紧锁环）、垫圈、密封圈顺序套在电缆上，顺外导体螺旋方向将连接器的连接套旋转安装在除掉护套的外导体上，紧靠电缆护套端部。
　　5 用铜刷将残留在电缆头部的护套粉末、铜屑等清除干净。
　　6 距连接套端面2mm左右用专用金属剪刀剪去多余的皱纹铜管外导体。用尖嘴钳将皱纹铜管外导体向外扩口、翻边，并用尖嘴钳、榔头等适宜的工具轻轻敲打，使之平靠在外壳体端面上。注意翻边要求均匀、圆整。
　　7 用水口钳、锉刀、砂布等工具去除尖角、修光毛刺。
　　8 对光滑铜管内导体，用手锯紧贴固定好的外导体锯掉伸出外导体的绝缘带条和内导体，用锉刀修平内导体(皱纹）铜管端面，去棱角，用丝锥攻丝，深度应与内导组件的螺纹长度相适应；对皱纹铜管内导体，用水口钳剪掉伸出外导体的绝缘带条，用专用金属剪刀剪去适当长度的内导体。
　　9 将内导体组件拧到内导体（皱纹）铜管上。对光滑铜管内导体，应用缂丝钳拧紧；对皱纹铜管内导体，应将内导体组件上与内导体相连的螺纹旋入内导体约2mm，用尖嘴钳、榔头等适宜的工具轻轻敲打内导体，向内翻边，将内导体组件包裹于内导体内；与内导体组件相连的螺纹露在外面。翻边要求和内导体组件接触紧密牢固。 　

  　10 将内导体组件、内外导体固定组件、内导体组件、外壳体依次连接、拧紧、安装牢靠（一般情况下内导体组件、内外导体固定组件、内导体组件、外壳体安装时不需要拆卸，这时只需将内导体组件与内导体组件外壳体与连接套对正，分别旋转内导体组件上的螺丝刀旋转口和外壳体）。
　 11 将密封圈，垫片，后端盖依次收拢，用扳手将后端盖和连接套拧紧，擦去多余的密封胶。

     12 将卡塞插入内导体组件
　  13装上密封圈、连接器防护盖，用联接紧固件联接固定；拧开外壳体上的充气嘴保护螺帽对电缆进行充气，充入干燥气，使气压达到0.05 MPa-0.2MPa，24h后气压保持在充入气压值的90%以上。

TXGA集团于1980年在美国洛杉矶创立，作为世界的电子工业品牌, TXGA一直在电子工业及电子原材料上占有领导地位。其产品广泛应用于工业电子，安防，军工，航天，汽车，资讯、通讯、家用电器以及消费型电子产品。在近三十年从事产品的核心技术研发及生产制造的成长中，积累了丰富的研发核心技术及制造能力，早于上世纪90年代TXGA正式踏足中国，在华南多个地区相继建立生产基地，业务遍及全球。 　　研究和发展 经验丰富的自主确发能力 　　特思嘉拥有经验丰富的设计研发团队，使用的工程分析手法（公差分析、失效模式分析）及模拟软体（有限元素分析法、 模流分析），避免设计失误，确保产品功能符合规范，能有效缩短开发时间，快速提交客户需求的设计方案，可降低因尝试错误导致的修模成本。 　　先进的生产设备 　　特思嘉拥有高精密的住友（SUMITOMO）、和（DEMAG）德玛格油压注塑机等，其精密的射出剂量和高速低压的特性可提供微小型连接器的胶心 生产，另外在冲床方面，特思嘉配有日本京利（Japan KYORI）高速精密冲床，在速度及精密度上具有相当的优势。 　　创新的模具设计能力 　　创新的模具设计团队，以标准模座快速换模的设计理念，发展出高精密、低成本、高效能的模具。本团队拥有小间距多模穴的塑模 设计能力及高速多线的冲模设计能力。 　　高效的组立制程能力 　　特思嘉拥有自行设计制造连接器自动机台的能力，可配合客户产能需求，设定全自动生产，半自动生产或人工流水线生产，具有相 当的弹性与优势。目前的日产能已可向100万只目标迈进。 　　高自制率模具零件加工能力 　　模具零件加工人员24小时的合作接力，并配有的日产慢走丝线切割机、放电加工机等模具零件生产设备，可自行 设计开发及制造工程模具，有效缩短模具加工周期和组立试模的时间，满足科技产业快速反应的需求。 　　绿色品保体系 　　特思嘉工业电子除了符合ISO标准的品保系统及完整的实验室外，并设立RoHS分析实验室，拥有ICP-OES分析仪可做重金属铅、镉、汞之含 量测试检测及UV分析仪可做六价铬之定量分析检测，针对RoHS的管制于原料之来料时，即纳入检测管制内，以达到监控预防之效果。