太阳能电池组件的详细描述:
太阳能电池工作环境:
1.阳光下无遮挡之户外环境
2.工作温度:-20℃-+85℃
太阳能电池标准测试条件:光照强度:1000W/M2,25℃(40000LUX)灯与板距离16CM 1000W碘钨灯,AM1.5
太阳能电池产品主要材料及材质
1.晶体硅(单晶或多晶)
2.封装材质:抗紫外线、耐变黄、高透明EVA胶、PET薄膜或环氧树脂
3.底板材料:抗变形、高强度PCB板
太阳能电池物理特性:外观无明显变形,外表无缺陷,光泽度好,透明。
可订做不同规格
特性:
采用德国(Q-CELLS)进口单晶硅主要特性
•一流的生产技术和封装工艺。
•采用国际技术的单晶硅和多晶硅电池片,功率密度大,高峰时段电池的电量更多,转换效率更高。
•美观、稳定、拆卸简便的阳极电度的铝框架,并且具有抗风、抗雪的功能。
•电池板表面经过减反射工艺处理,增大了光吸收率。
•由高透光率的低铁钢化玻璃、抗老化的EVA(聚乙烯-醋酸乙烯酯)、高性能的晶体硅太阳电池、耐候性优良的TPT(复合氟塑料膜)层压而成,具有良好的耐候性和抗紫外线、冰雹、防水能力。
•接线盒内置旁路二极管,能防止暗斑效应对电池片的局部损坏。
太阳能电池组件的支架结构
太阳能电池组件由单晶硅太阳能电池串联而成,具有高的电流密度和较小的尺寸。太阳能电池板是由铝合金边框、前板和底板层压封装而成;组件的金属边框上有安装孔,易于使用,结构牢固。3mm厚的钢化玻璃前板,为抵抗环境和机械的影响提供高效的保护,对直射光和散射光具有很高的透射率。密封底板能有效地防止潮气的侵入和海水的渗透腐蚀。
10W-10KW(单晶硅)
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功率(Pmax) 100W |
工作电压(Vmp) 17.2V |
工作电流(Imp) 5.8A |
开路电压(Voc) 21.6V |
短路电流(Isc) 6.46A |
短路电流温度系数 (0.065±0.015)%/℃ |
开路电压温度系数 -(80±10)mV/℃ |
峰值功率温度系数 -(0.5±0.05)%/℃ |
NOCT 47±2℃ |
工作温度 -40℃ 至 85℃ |
系统电压 1000V DC |
输出功率公差 ±3% |
电池 多晶硅电池晶片 |
电池片数量和排列方式 36(4×9) |
组件尺寸 1161mm×670mm×35mm |
重量 8.6kg |
注:3000W以下 价格:单晶5.5元/瓦,多晶4.5元/ 瓦,3000W-5000W 价格:单晶单晶5.3元/瓦,多晶4.3元/ 瓦,5000W以上单晶5.0元/瓦,多晶4.0元/瓦
(此价格含税不含运费,价格会随时有变动,如有需要请来电详谈)
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太阳能电池板(组件)生产工艺 组件线又叫封装线,封装是太阳能电池生产中的关键步骤,没有良好的封装工艺,多好的电池也生产不出好的组件板。电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证,而且还增强了电池的抗击强度。产品的高质量和高寿命是赢得可客户满意的关键,所以组件板的封装质量非常重要。 流程: 1、电池检测——2、正面焊接—检验—3、背面串接—检验—4、敷设(玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设)——5、层压——6、去毛边(去边、清洗)——7、装边框(涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶)——8、焊接接线盒——9、高压测试——10、组件测试—外观检验—11、包装入库 组件高效和高寿命如何保证: 1、高转换效率、高质量的电池片; 2、高质量的原材料,例如:高的交联度的EVA、高粘结强度的封装剂(中性硅酮树脂胶)、高透光率高强度的钢化玻璃等; 3、合理的封装工艺 4、员工严谨的工作作风; 由于太阳电池属于高科技产品,生产过程中一些细节问题,一些不起眼问题如应该戴手套而不戴、应该均匀的涂刷试剂而潦草完事等都是影响产品质量的大敌,所以除了制定合理的制作工艺外,员...