本机设备采用钢结构机架，采用的是滑动式导轨结构，由电加热方法将加热板热量传递给台面上的塑料件的焊接处，使其达到熔化、成形，然后将加热板迅速退出，台面板上的焊接处迅速融合、成形、固化，达到预想的效果。

整机框架有，上模固定调平结构，下模固定台面板，热模板集成三大模块组成，本机配有铜质电加热板，上下推进移动，由气缸推动，同时该机利用了超音波机架的导柱来调节机头与台面板之间的距离，使得调节空间距离更为方便，同时，对于细微的距离调节可使用焊接接机下降定位装置调节，使之达到所需的焊接效果。

电箱位于台式热熔机的上部，电箱面板上有电源开关，热板温度显示，焊接机机头上有熔接时间设定、焊接计数器。加热板由电加热管通电加温，温度控制器控制温度范围，温度设定后可以自动调节，实际温度和预想加热温度显示在面板上，用户可以按照塑料件的焊接需要进行实际的调节，这样焊接的效果才会达到实际的要求。本设备操作简便、性能可靠、尺寸紧凑，提高生产效率和质量。本机适合与较小工件的铆焊、螺丝埋植、塑料成型等。

二、整机结构

机架：钢、铝铸件、螺栓以及焊接联动结构

模具：有配合塑料件的加热板组成，采用定位结构，安装调试方便、快捷、定位，热模设定范围0～400℃。

整机外形：L600mm×W500mm×H1100mm

动作控制：气缸推动，气动方式实现

工作电源：2 Phase（两相）220V        工作气压：6kg/cm²

输出功率：200-800W                      整机重量：50kg

三、整机简介

整机根据塑料件的焊接要求，进行相对应的电子元器件的合理的配备，以适应连续不间断的焊接工作的进行。分别有继电器、电磁阀、气缸、电流表、温控器、加热管、滤杯、调压阀、冷模、电加热快、操作面板、热电偶等。

1、固态继电器：用于设定加热模具加热、固化的时间

2、操作面板：电箱面板上有1只显示各加热模块的温控器，有一只电源控制指示灯，焊接机的机头上有1只急停按钮，

3、2只绿色操作按钮，1只红色急停按钮，1只熔接时间设定器。

4、滤杯：对输入的各气动机构的气流进行水过滤能够延长个气动原件的工作寿命。

5、调压阀：每只导轨气缸上由进、出两只调压阀。通过调压阀阿里控制气流流量，从而达到调整导轨的动作缓冲，使得整台设备及操作流程平缓的运动。

6、电热偶：装在热模上，通过其对热模的温度感应，向温控器输送信号，再由温控器控制向热模供电的开关电源的通断，实现设定所需的焊接工作温度。

7、冷模：对胶件起到定位作用，分别由上模夹紧模块、下模夹紧模块。

8、铜制电热熔模块（内部买入加热管），对胶件待焊接面进行熔融，使得良接触面结合为一体。

四、调试与操作

1、将电、气接通，接通后检查电流表以及温控器是否正常工作，如果正常开始调试机架部分。关掉热板加温，使热板温度控制在常温状态下。

2、将上热模（上胶件固定模）固定在升降机头上。

3、将下冷模（下胶件固定模）固定在底座板上，并将上下模对准。

4、先将模具固定在焊接机的底座台面板上，将气缸限位调节螺丝的中间部位，然后根据焊接机台面板上模具以及热板之间距离的高低，调整热板和模具之间的距离。

5、将塑料件放入下模上，嵌动底座上的两个绿色按钮，将热模下降，使得上下模具以及塑料件之间完全吻合。

6、调整气缸限位装置，使得上模随升降达到塑料件要求焊接的深度。

7、调整进气调速阀，气缸缓冲阀，使气缸在伸缩平滑时外框无震动。

8、调整熔接时间、固化时间，气压的大小5-6kg之间。

9、将机器返回到原始的状态后，打开热板的温控器，设定预想达到适合的焊接温度，热模开始升温。

10、待加热模达到需要达到的温度时，进行试焊，检查是否达到胶件焊接的要求，如果没有，重复前面几步直到将上、下冷模及热熔模位置符合胶件的焊接要求为止。

11、前面几步调试安装好以后。此设备在出厂前调试已经全部完成，基本上无需客户自己在此进行模具调试)。

五、注意事项

  1、由于焊接工艺的不同，设备的改良和改进造成操作程序有所变化，本公司不再一一另行通知。

  2、必须保证设备的机械部分的清洁，经常性进行保养（每周一次），同时经过一段时间后要进行彻底的保养（每月一次）。

  3、凡与本机操作人员不相关的工作人员，不得擅自操作本设备，否则，后果自负。

  4、本机的各机械构件、电路和操作程序，操作人员不得擅自拆装，如有异常，请通知本公司的销售部门或者工厂，否则，一切事故本公司概不负责。

5、整机金属外壳必须可靠接地，以保证操作人员和设备的安全。

6、本机在使用过程中如果发生过载、打火等事故，必须按紧急停止操作按钮。断开电源开关，并迅速检查原因。

7、本机清洗时必须切断电源和气源，等所有原器件复原后，才能开始工作。

8、本机必须经常维修保养，对滑动机械部位每用干净棉纱试擦，然后加油以润滑，对于电子元器件等要经常性检查，以排除隐患。

9、加热板长期不使用，在使用前应预热，赶除潮气后，才能使用。

10、另附温控器使用说明，请详细阅读。

无锡美斯特电子产品有限公司是一家从事超声电子和机械类产品的科、工、贸型现代企业，采用当今国际化的“核心技术研发-生产外包-直营销售-全程服务”的模式。 产品有超声波塑焊机、超声波金属焊接机，热板焊接机,热熔机,高州波焊接设备,高频点焊机、非标自动化生产线,小型热熔机、热板焊接机、等工业电子、机械类产品。 技术上引进了台湾原装设备、中国军工电子原装系统，采用了日本晶体电子元件和技术，各类产品的质量完全经过无锡美斯特的严格要求和筛选的优质产品，成本上经过我公司的严格控制，确保提供到市场的产品成本低、质量好、服务好的现代型高科技企业。 我们将通过研发、引进、合作等方式，着力解决当今超声波领域焊接、清洗等难题，抓住机遇，促进超声电子产品在国内的健康蓬勃发展，力争打造成行业新品牌！ 截止目前，我们服务的国内众多大型企业和跨国公司，如无锡索尼、阿尔卑斯、TCL、西门子、通用电器、楠见、海纳、英利、比亚迪、英提尔、海达、到达等等几百家国内外大型企业，服务满意度一度为90%以上，获得了市场的良好认可和非常不错的口碑。 秉承我公司"成就客户"的理念,良好的技术开发和市场优势，我公司加强客户服务管理，提成客户的化使用水平和日常保养，加快了我公司的快速、周到、满意的服务理念，实现了我公司对市场的快速反应的能力，市场占有率在国内迅速提高。二 超声波焊接应用范围我们对超音波超声波设备制造品质方面不断的推陈出新，设备的性能精度不断得到完善和提高。产品广泛应用于电子﹑电器﹑塑胶﹑家电﹑玩具﹑汽车﹑包装﹑通信﹑医疗等行业。公司除超声波塑胶焊接机，还生产相关系列机型：超声波清洗机，热板式熔接机，热压式熔接机，旋熔机，花边机，滤芯焊接机，无纺布热合机等。 现经过实践证明可用于下列塑料焊接:ABA塑料超声波焊接，ABS塑料超声波焊接，AES塑料超声波焊接，AMMA塑料超声波焊接，ARP塑料超声波焊接，AS塑料超声波焊接，ASA塑料超声波焊接，CA塑料超声波焊接，CAB塑料超声波焊接，CAP塑料超声波焊接,CE塑料超声波焊接环保无纺布购物袋等. 超声波熔接常用功能： 超声波熔接：以超音波超高频率振动的焊头（HORN）,在适度的压力下使两块塑胶的接合面产生磨擦热而瞬间熔融接合，并可达到完全水密及气密的效果。 超声波铆接：将超音波超高频率的焊头（HORN）压着塑胶品突出的梢头，使其瞬间发热熔融成为铆钉形状，使金属物件被铆覆而固定。 超声波埋植：以超音波超高频率的音波振动，借着焊头（HORN）的传导及适当的压力，瞬间将金属零件（如螺母、螺杆）等挤入预留的塑胶孔内，并固定在设定深度。完成后无论拉力、扭力均可媲美传统在模具内成型的强度，并可免除射出受损及射出缓慢的缺点。 超声波点焊：两片塑胶要熔接时，因限于熔接物的条件，无法开设导熔线，可用点焊熔接，其原理是利用超音波传导至焊头前端，从上板穿越至下板，而达到熔接的效果，并可同时点焊数十提高工作效率。 超声波切除：以超音波高速振动的焊头切除射出成形的塑胶件锋锐的毛边，及切除射入口，使塑胶原件在瞬间脱离射出流道，不但省去人工切除的工续，而使塑件光滑美观。适用于超音波切除的材质有ABS、PS、压克力、PC　、塑钢等，如太软或富有弹性的塑胶则不适合超声波切除。（塑胶料刚射出时还未冷却前效果不佳） 超声波成形：同超声波铆接类似。是将凹状的焊头压着于塑胶品外圈，使其高频率振动后将塑胶熔融成形而包覆于金属物件使其固定，且外观光滑美观，多使用于电子类、喇叭之固定成形，及化妆品类的镜片固定等。