一． 注塑机概述 

 半个世纪以来，塑料己成为工农业和民用主要的材料之一。注塑机就是一种专用的塑料成型机械。它利用塑料的热塑性，经适当加热熔化后，加高压快速流入模腔，经一定时间保压、冷却，成为各种型材和塑料制品。在注塑机上推广应用变频器可以实现节约电能，提高生产率和产品质量，降低油污染和噪声污染，延长机器使用寿命等优点。因此将逐步推广使用。 

注塑机是对各种塑料（例如聚乙烯、聚丙烯）成型加工的主要设备，其工作原理是：通过对塑料颗粒在双螺杆注塑机内进行多段温度加热，在熔融搅拌增压后将流体料注入模具腔内，完成成型加工的。

二． 定量泵注塑机的生产过程现状

注塑机、挤出机是塑胶行业的主要生产设备，同时也是主要的耗电设备，被人们称为“电老虎”，其用电量占企业生产用电的80%左右。注塑机耗电大，一方面造成全社会电能的巨大浪费，另一方面造成企业生产成本居高不下，产品缺乏竟争优势，严重影响企业的经济效益。

注塑机的工艺过程一般分为锁模、射胶、熔胶、保压、冷却、开模等几个阶段，各个阶段需要不同的工作压力和流量。对于油泵马达而言，注塑过程是处于变化的负载状态。在定量泵的液压系统中，油泵马达始终以恒定的转速提供恒定的流量，多余的液压油通过溢流阀回流，此过程称为高压节流。据统计高压节流造成的能量损失高达25-50%。同时，由于液压长期的全速循环流动，与液压件、机械件的剧烈磨擦，造成油温过高、噪音过大、机械寿命缩短的现象。

在注塑机工序一个完整的过程中,各种型号的注塑机，它的工序过程是相同的，大致是五个工序过程（见图1）。

图1  注塑机生产工序流程图

从图1可知注塑机不同的工序过程中压力和时间是这样分布的：

（1）送模具过程：压力低，时间较短。

（2）合模具过程：左右两个模具相接直至完全闭合,压力略高，时间不长。

（3）保压过程：送料至模腔，直到成型，固化。压力较高，时间较长，约占一件产品制造时间的40—60％。

（4）脱模具过程:加工成型,开启模具,脱模，取出加工件。压力略高,时间不长。

（5）退模具过程：加工件取出，模具后退原位，进行辅助工作后，待再次加工。压力低，时间较短。

对同一台注塑机,加工不同的塑料件,其压力（P）与时间(t)长短是各不相同的。由于加工件模具的复杂性,使用不同的塑料,一个加工件的总用料量,有否嵌件等有关。具体参数设定，一般由工程技术人员经过测试后才能确定。

三． 注塑机节能的原理及可行性分析

 1.理论原理

油泵的输出功率：pt=p*Qt=p*v*n     (1)

油泵的理论转矩：    Tt=1/2π×p×V                (2)

P为压力,Qt为流量,V为油泵排量,n为油泵的转速，将(2)式代入(1)式得：       

Pt=2π×Tt×n   (3)

如果忽略机械能到液压能转换过程中的能量损失，则可近似认为油泵的输出功率等于电机的输出转矩与电机转速的乘积。因此可以看出，当系统要求低流量时，系统需要的功率其实是非常低的。但是实际情况却是，由于电动机始终运行在工频50HZ状态上，并不能根据实际的需求来降低其转速，从而减小流量。因此多余的液压油只能通过比例流量阀流回油箱，造成能源的白白浪费。

2、油泵变频调速节电运行

从图1注塑机的P=f(t)工序过程中看出，在不同时间段，它的主油泵压力是变化的，而且起伏较大，这就存在节能的可能性，且潜力较大。据统计，注塑机节电率一般可达25%-50%。众所周知注塑机未使用变频器时，主泵的电动机始终恒速运行，是极不经济的运行的方式。

采用注塑机节电控制器，将控制比例流量阀的电流信号（0-1A），按每个生产工艺阶段设定的流量比例，得到0-1A的比例信电表去打开电磁阀的比例开度，以提供系统所需的压力。多余的流量通过溢流阀溢流掉。把比例流量信号连接到注塑机节电控制器作为驱动指令，控制油压驱动电机的转速，油泵只补充油路中所消耗的部份，油泵电机按比例指令运转相应转速，输出相应的流量，以提供系统所需的压力。即需要多少提供多少，在源头上让它不产生浪费。因此用变频节电系统在注塑机的整过生产过程中都具有明显的节电效果，从而能够较大幅度节能省电，为用户带来可观的经济效益。

四、合肥星通橡塑有限公司的现状

通过对合肥星通橡塑有限公司的了解和调研，贵公司拥有2800T、2000T、1450T、1200T、800T、500T、360T、250T、80T电脑注塑机系列，总的电机功率约1000千瓦，按照理论值约30%的节电率计算，如果按照所有机器全负荷运转，其总体节能空间为每小时约200至300度电，其经济利益相当可观。

为了验证注塑机的节能空间，建议贵公司可以选用一台80T的注塑机，通过接电表测算的方法，在工频状态下满负荷运转每小时的平均耗电量，然后对此台设备进行变频节能改造，再测算出变频节能状态下的耗电量，通过比较数据，贵司即可看出改造的节能空间，效果显著后再逐步实施其他各台设备的节能改造。

性能简介：

Ø 采用DSP（32位数字信号处理器）为核心的控制单元，实现高速高性能控制；

Ø  速度控制方式：无PG矢量控制（SVC）、有PG矢量控制（VC）、V/F控制；

Ø  自动识别电机参数，智能整定到控制模式；

Ø  死区补偿与自动转差补偿功能，实现低频0.25Hz下180%大转矩输出；

Ø  八路开关量输入，三路模拟量输入，两路模拟量输出，0~10V或0~20mA之内的自定义范围信号；

Ø 可支持0~10V、1~5V、0~20mA、4~20mA反馈信号；

Ø  简易PLC功能，可实现最多十五段速度和八段加速度控制；

Ø “一键飞梭”键盘，可自由飞旋，两路自定义按键，随需求扩展；

Ø  多国语言人性化显示菜单，高亮OLED+LED，同时显示3组状态参数；

Ø 键盘支持热插拔，可存储/拷贝4组运行参数程序；

Ø 强大的通信功能，支持标准的RS485和Modbus，同时提供键盘远控功能；

Ø 转速追踪启动与断电再恢复运行功能；

Ø  高效的故障查询与记录功能，方便排除故障；

Ø  独特的EMC设计，使变频器对电源的污染降到；

Ø 全部强化涂层，适应各种恶劣环境；

Ø 简约时尚工业化外观设计。

容量范围：

功率范围：0.4-630kW  频率范围：0.00～2000.00Hz  

电压等级：220V/380V/460V/575V/660V/1140V

我厂创建于2004年春，位于有中国铝材大镇之称的大沥镇，交通方便快捷。是一家各种挤压模具，模套，模垫挤压杆，铝型材制品的生产厂家。本厂现有模具生产车间500平方米，铝型材挤压车间2000平方米，铝制品深加工车间2000平方米。具有多年模具生产，型材挤压经验，车间工人200余名，其中工程师2名，技术人员32名，车间工人平均工年长达4年之久。本厂拥有大量先进，的高精密模具生产设备，型材挤压设备，和质量检测仪器。提供模具结构评估，型材装配设计，积极配合客户开发，生产各类新颖铝型材产品。并提供铝型材挤压，铝型材深加工：及锯，车，铣，冲，钻孔，攻丝。可对型材做出拉丝，机械抛光.喷砂.氧化.电泳.氟碳.木纹等表面效果处理。本厂生产的太阳花散热器型材，品种达到250种以上，在同行中属地位。铝型材深加工车间也同步开发生产了多款LED路灯外壳、LED隧道灯外壳，LED洗墙灯外壳及一部分小型LED线条灯外壳等铝型材产品，产品结构合理，外观精美，时尚，轻巧，质量保证，价格实惠，深受广大消费者信赖，畅销国内市场。我厂秉承“顾客至上，锐意进取，精益求精，信誉”的经营理念，坚持“质量”的原则为广大客户提供优质的服务。欢迎各界朋友指导，参观和业务洽谈合作！