KAMAN电涡流传感器KD2306高性能电涡流传感器是KD2300的更新产品,采用轨导DIN式结构。具备卓越的分辨率和速度性能(0.1um分辨率,50kHz高响应),满足各种实际需求,还可选择延长电缆、温度补偿等特殊需求。KD2306KAMAN电涡流传感器非常适合集成到OEM设备和工业控制应用中,例如:能直接非接触测量转轴的状态,对诸如转子的不平衡、不对中、轴承磨损、轴裂纹及发生摩擦等机械问题的早期判定,可提供关键的信息。
目的
通过控制绝缘纤维网状物体的宽度和长度,调整它的厚度(如橡胶、纸、橡皮泥、塑料、带颗粒的板,等等)。
维持一个的材料厚度(±0.001英寸)。
测量环境中存在的污染物。
解决方案
KD-2306
KDM-8206
物体厚度由两个辊的位置决定。KAMAN单通道传感器可以固定在一个导轨上,这个导轨滑动通过网状物。传感器探头通过绝缘网状物去测量后面的金属的距离。
KAMAN系统提供了DC模拟输出信号直接与厚度成正比。结果:改善质量和减少成本。
KAMAN的优点
使用KD2306/KDM-8206测量系统的原因:
非接触式
使用电涡流技术,每一个探头都能非接触测量目标的位置。结果是一个极其可靠系统。
在线
当材料存在滚轴时传感器测量厚度。当超出忍受的条件达到时,可以设置被触发的报警点。
坚固耐用
KAMAN的系统组件-传感器和一个NEMA-12箱,用于安置信号调理电子-使之不受环境影响。
系统应用广泛
KDM-8200/8206非接触测量同样对颗粒物的板和各种塑料有效。
高精度
系统可自动弥补进程环境中的温漂。
测量方案: 采用真尚有的KD2306电涡流传感器,可以很好的监测钢锭铸锭过程中液面的高度和注速,使整个铸锭流程处于良好的状态,以减少坏品的出现,提高成坯率。 液位的控制可以将KD2306预先安装在要浇铸到的位置,当液位达到要求的高度时,电涡流传感器KD2306获取测量数据,并将信号通过模拟输出传输到其他的外部设备,从而达到停止浇铸过程的目的。 浇铸速度的控制可以让KD2306以浇铸需要的速度随着液面上升,当电涡流传感器KD2306监测传感器与到钢水液面之间的距离小于或者大于预先设定的范围值后,说明浇铸的速度过快或者过慢,KD2306就可以通过模拟输出将信号传输到外部设备,从而达到控制浇铸速度的目的。 应用前景: 钢锭是将冶炼好的钢液浇注到钢锭模内,凝固后形成的有一定高、宽比的固态钢块。钢水经盛钢包注入铸模凝固形成钢锭。钢液在炼钢炉中冶炼完成后,必须铸成一定形状的锭或坯才能进行加工。用铸模铸成钢锭的工艺过程简称为铸锭。在铸锭过程中由于操作不当或注速、铸温控制不当,会使铸成的锭有种种缺陷。常见的缺陷为:钢锭表面的结疤、重皮和纵、横裂纹,内部的残余缩孔、皮下气泡、疏松和偏析,混入钢中的耐火物和...
KAMAN品牌KD2306高性能电涡流式传感器是KD2300的更新产品,采用轨导DIN式结构。具备卓越的分辨率和速度性能(0.1um分辨率,50kHz高响应),满足各种实际需求,还可选择延长电缆、温度补偿等特殊需求。KD2306电涡流式传感器非常适合集成到OEM设备和工业控制应用中,例如:能直接非接触测量转轴的状态,对诸如转子的不平衡、不对中、轴承磨损、轴裂纹及发生摩擦等机械问题的早期判定,可提供关键的信息。 应用背景: 油膜厚度是指内燃机的活塞与气缸壁之间润滑油的厚度。油膜厚度是一个决定发动机运行平稳、耐用性的重要因素。因为油膜厚度只能在综合系统中和内燃机发动后的情况下测量,在这种环境条件下很难有空间进行测量。 解决方案: 深圳真尚有公司的KD2306电涡流传感器有一款特殊的微型探头,它的外径只有2.0mm,可以直接集成到气缸壁中并且不影响气缸的形状和功能。这个传感器可以测量活塞在每个冲程时与气缸壁间的距离,从而确定油膜的厚度。 主要特点: 高分辨率和高采样率; 可自行调整零位、增益和线性; 可选择延长电缆、温度补偿等功能; 可测铁磁和非铁磁所有金属材料; ...