项:电源灌胶机,电容灌胶机,变压器灌胶机,双液灌胶机清洗方法:
电子工业的迅速发展,以及人力资源成本的不断上升,越来越多的企业选择自动化作业方式,一方面成本较低,另一方面机器作业,品质一致性强,产品的合格率比较高,另外有好多作业,其精度要求太高,手工是无法去完成的。
在电子,LED光电,五金,塑胶等行业,灌胶机被越来越多的客户所使用!
很多客户在初次使用后,都有问到灌胶机的清洗问题。不知道怎么去清洗,在这里我们就做一下简单的讲解。如果是带自动清洗的灌胶机,那操作起来就相当简单了,只需按一下操作面板上的清洗按钮,机器就会自动的去完成。如果机器不带自动清洗功能,那么一般如何去清洗呢?双液灌胶机
,看胶水的性质。如果单液的胶水,而且在常温不是很容易固化的胶水,那么每次点完或者灌完产品后,下次所用到的胶水还是相同时,可以不考虑清洗问题。如果是厌氧胶、快干胶类似于401,502这样的胶水或者类似硅胶之类的常温下会比较快固化的胶水,那么是要清洗的。清洗的时候,先将没用完的胶水排完,然后将有机溶剂,如天那水、工业酒精,放到机器里面。然后将这些有机溶剂和胶水一起压出来,再用气枪吹开即可。用此类型的机器,清洗是十分必要的,否则的话,胶水固化在胶阀中,或者是料桶中就很麻烦,可能有些配件就要更换了。所以每次用完后,一定要记得清洗!
如果是双组份胶水的灌胶机,那么清洗就比较简单了,工作完成后将灌胶机前面的白色混合管拆下来放到有机溶剂里面浸泡一下即可,或者换一根混合管。
第二项:电源灌胶机,电容灌胶机,变压器灌胶机详细参数介绍:
产品概述:(硬灯条灌胶机SEC-1600D)
LED硬灯条灌胶机SEC-1600主要用于1米,1.2米,1.5米硬灯条、线条灯,洗墙灯表面防水滴胶作业,同时也可适用于大批量LED屏防水灌胶!胶水混合比例在100:100~100:10之间任意可调。
技术参数:(硬灯条灌胶机SEC-1600D)
型号 |
SEC-1600D |
工作范围 |
1600(X)╳300(Y)╳30(Z)mm |
速度 |
600mm/sec |
配比精度 |
±1% |
吐出精度 |
±1% |
混合比例 |
100:100~100:30 |
吐胶速度 |
1g/sec~15g/sec |
操作系统 |
Windows2000/XP |
计量方式 |
步进电机+齿轮泵/旋转柱塞泵 |
传动方式 |
微步进马达+同步带(可选伺服马达+滚珠丝杆) |
电源 |
AC220V 50HZ 2.5KW |
机器尺寸 |
2180(L) ╳1170(W)╳1600(H)mm |
重量 |
约130KG |
工作环境 |
湿度:20-90%度, 温度0-40℃度 |
机器性能:(硬灯条灌胶机SEC-1600D)
1.WINDOWS2000/XP中文操作界面,易学易懂;
2.具有点,线,面,弧,圆.不规则曲线连续补间及三轴联动等功能,能适应任何不规则物件灌胶;
3.硬盘有超大储存记忆容量,无限量存储程序,无需重新编程,且软体具有区域阵列,平移旋转运算等功能;
4.胶量大小粗细、涂胶速度、点胶时间、停胶时间皆可参数设定、出胶量稳定,不漏滴胶;
5.可选配CCD视觉编程系统,实现快速编程;
6.配胶、灌胶和轨迹灌封三种功能一体化实现,全自动操作;
7.按需配比,实现边混合边灌胶,限度节约胶水;
8.双料桶设计,A胶和B胶分开储料,保证胶水长时间放置不发生固化;
9.混合比例从100:100到100:30可调,采用动态或静态混合,混合均匀、充分;
10.独有的控制系统,不受气压因素影响,避免出胶不均、拉丝、气泡等现象;
11.Z轴高度调整装置能适应不同高度的工件作业;
12.储料桶配有液位感应开关,缺料自动报警;
13.可选配胶水搅拌、加热并预留真空脱泡功能,适用于不同种类的灌注工艺。
第三部:如果您对电源灌胶机,电容灌胶机,变压器灌胶机有任何问题,可通过以下资讯:
王先生
· 电话:86-0512-55196855
· 传真:86-0512-55196857
· 手机:13523857193
· 地址:中国·江苏·苏州 昆山市富士康路(省道339)1368#综
· E-mail:second0512@126.com
公司主页:http://www.second-auto.com
部:太阳能接线盒灌胶机,太阳能电池板灌胶机灌胶过程常见问题解析: 灌胶机最常遇到的问题是阀门问题,下列为解决胶阀使用时经常发生的问题的有效方法. 1. 胶阀滴漏 a、此种情形经常发生予胶阀关毕以后. b、95%的此种情形是因为使用的针头口径太小所致. c、太小的针头会影响液体的流动造成背压, 结果导致胶阀关毕后不久形成滴漏的现象. d 、过小的针头也会影响胶阀开始使用时的排气泡动作.只要更换较大的针头即可解决这种问题. e、锥形斜式针头产生的背压最少, 液体流动最顺畅. f、液体内空气在胶阀关毕后会产生滴漏现象, 是预先排除液体内空气, 或改用不容易含气泡的胶.或先将胶离心脱泡后在使用. 2. 出胶大小不一致 a、当出胶不一致时主要为储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生. b、进气压力调压表应设定于比厂内压力低10至15psi. 压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力, 应避免使用压力介于压力表之中低压力部分. c、胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定. d、应检查出胶时间.若小于15/1000秒会造成出胶不稳...
:LED电源点胶机点胶工艺常见缺陷与解决方法 1、拉丝/拖尾 现象:拉丝/拖尾,点胶中常见缺陷 产生原因:胶嘴内径太小,点胶压力太高,胶嘴离PCB的间距太大,粘胶剂过期或品质不好,贴片胶黏度太高,从冰箱中取出后未能恢复到室温,点胶量太多等。 解决办法:改换内径较大的胶嘴,降低点胶压力,调节“止动”高度,换胶,选择适合黏度的胶种,从冰箱中取出后应恢复到室温(约4h),调整点胶量。 2、胶嘴堵塞 现象:胶嘴出量偏少活没有胶点出来。 产生原因:针孔内未完全清洗干净,贴片胶中混入杂质,有堵孔现象,不相容的胶水相混合。 解决办法:换清洁的针头,换质量较好的贴片胶,贴片胶牌号不应搞错。 3、孔打 现象:只有点胶动作,无出现胶量。 产生原因:混入气泡,胶嘴堵塞。 解决方法:注射筒中的胶应进行脱气泡处理(特别是自己装的胶),按胶嘴堵塞方法处理。 4、LED电源点胶机SEC-400EDS元器件偏移 现象:固化元器件移位,严重时元器件引脚不在焊盘上。 产生原因:贴片胶出胶量不均匀(例如片式元件两点胶水一个多一个少),贴片时,元件移位,贴片胶黏力下降,点胶后PCB放置时间太长,胶水半固化。 解决办法:检查...